עִברִית  |
ICT-AISM08
I.C.T
SMT Tape Automatic Splice Station
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מערכת ה-CCD vision בודקת את סרט נושא הרכיב לפני שהוא נכנס לאזור החיתוך. תאורה עליונה ותחתונה עוזרת למצלמות לזהות כיסים ריקים, מרווח רכיבים וסימוני משטחים. ניתן לזהות רכיבים מעל 01005, בעוד שתבניות ויזואליות מספקות בדיקה נוספת כנגד חוסר התאמה של החומר. לאחר בדיקה, מנועים עצמאיים מזיזים את הקלטות דרך מסילות הדרכה מדויקות. גלגלים מניעים בעלי שיניים עדינות שומרים על אחיזה, ולחיצות מכסים משני הצדדים מונעים מהסרטים לצאת ממקומם. מסלול המדריך משתנה בהתאם לרוחב הקלטת שנבחר. פונקציות משולבות אלו מאפשרות לתחנת SMT Tape Splice Automatic Splice לשמור על תנועת סרט מבוקרת ויישור מדויק לפני תחילת תהליך ההצטרפות.
מדור החיתוך משתמש בלהב בעל קשיות גבוהה כדי לייצר קצה סרט נקי. ברגע שבדיקת CCD מאשרת את המיקום הריק, הלהב חותך אוטומטית. חותך ידני נפרד מסופק כאשר יש להסיר תחילה קטע סרט ארוך שאינו בשימוש. במהלך שלב ההצטרפות, משאבת ואקום מחזיקה את סרט ההדבקה בצורה מאובטחת, בעוד שראש הספיחה המחומם תומך בקשר יציב. הטמפרטורה מנוהלת על ידי בקר עצמאי כדי לשמור על עקביות של כל מחזור חיבור. מנועי צעד ומנגנון גיר מדויק מיישרים את שני סרטי הנשא במהלך החיבור. תנועה מוטורית מתואמת מסייעת גם במניעת חסימות סרטים וחסימת פסולת. בתנאי הפעלה מתאימים, שיעור המעבר במכונת ההשמה יכול להגיע עד 98%.
תחנת SMT Tape Automatic Splice נשלטת באמצעות מחשב תעשייתי, כרטיס בקרת IO ומנהלי התקנים נפרדים עבור חלקי העבודה העיקריים שלו. מבנה בקרה מודולרי זה תומך בתנועה עקבית והופך את הבדיקה או התחזוקה לישירים יותר. התוכנה מנחה את המפעיל באמצעות טעינת קלטת, אישור חומר, חיתוך, הצטרפות ובדיקת תוצאות. ממשקים סיניים ואנגליים זמינים, וסריקת ברקוד רגילה מסייעת לאמת מידע ישן וחדשני. ייבוא BOM ותקשורת MES אופציונלית תומכים בניהול ייצור-נתונים. פונקציית מדידת RC זמינה עבור תצורות סרט 8 מ'מ נבחרות. שתי סוללות ליתיום נטענות 24V מספקות כ-12-14 שעות פעולה, ומאפשרות שימוש גמיש באזורי ייצור שונים.
| מפרטים
| מס' | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | דֶגֶם | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | מכשיר מדידה RC | N/a | תֶקֶן | N/a |
| 3 | דוּגמָה | סרט 8 מ'מ | סרט 8 מ'מ | סרט 8 / 12 / 16 / 24 מ'מ |
| 4 | Mounter ישים | מותגי SMT מלאים | מותגי SMT מלאים | מותגי SMT מלאים |
| 5 | סרט SMT (מ'מ) | 8 מ'מ נייר / 8 מ'מ בולטות | 8 מ'מ נייר / 8 מ'מ בולטות | 8 / 12 / 16 / 24 מ'מ נייר ובלט |
| 6 | מצב שחבור | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי |
| 7 | גודל סרט חיבור | 32 מ'מ | 32 מ'מ | 32 מ'מ × 2 |
| 8 | חבילת סרט שחבור | סְלִיל | סְלִיל | סְלִיל |
| 9 | מספר סרט חיבור | 1 | 1 | 2 |
| 10 | דיוק חיבור | ±0.2 מ'מ | ±0.2 מ'מ | ±0.05 מ'מ |
| 11 | זיהוי קלטת ריקה | CCD | CCD | CCD |
| 12 | מספר CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | זמן מחזור חיבור | 6-12 שניות* | 6-12 שניות* | 6-12 שניות* |
| 14 | שיעור מעבר על Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | נתמך | נתמך | נתמך |
| 16 | שיטת בקרה | PC | PC | PC |
| 17 | ספק כוח | שתי סוללות ליתיום 24 V | שתי סוללות ליתיום 24 V | שתי סוללות ליתיום 24 V |
| 18 | זמן אספקת הסוללה | 12-14 שעות | 12-14 שעות | 12-14 שעות |
| 19 | מידות (מ'מ) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | מִשׁקָל | כ. 65 ק'ג | כ. 65 ק'ג | כ. 70 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
מפעל שלם להרכבה על פני השטח כולל בדרך כלל טעינת PCB, הדפסת הלחמה, בדיקת SPI, מיקום מהיר ורב-תכליתי, הלחמה חוזרת, בדיקת AOI, פריקת לוח, ניקוי לוחות ותהליכי ניקוי. ICT מתכנן את הסעיפים הללו כמערכת ייצור מחוברת אחת במקום בחירת מכונות בנפרד. קיבולת קו, ממדי PCB, טווח רכיבים, החלפת מוצר, כיסוי בדיקה, שטח סדנא ומסלולי מפעיל נבדקים לפני אישור הפריסה. אורכי מסוע ומיקומי חיץ מותאמים גם הם כדי להפחית את ההמתנה בין תהליכים. גישה זו של מפעל מלא עוזרת למנוע פערי קיבולת, לשפר את זרימת הלוח ולשמור מספיק מקום לתחזוקה ולהרחבה מאוחרת יותר. לקוחות מקבלים תצורת קו מעשית המבוססת על המוצרים האמיתיים ויעדי הייצור שלהם.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
יצרנית ספקי כוח בקזחסטן החלה לאחרונה בייצור עם קו שלם להרכבה משטח וקו הכנסת DIP שסופק על ידי ICT חלק ההרכבה על פני השטח כלל מטעין PCB, מדפסת משחת הלחמה אוטומטית מלאה, מכונות מיקום, מסועים, תנור זרימה חוזר וציוד AOI לא מקוון. המהנדסים אנדי ובילי ביקרו במפעל של הלקוח כדי להתקין את המכונות, להשלים את חיבורי הקו, לאמת את תנאי ההפעלה ולהכשיר את הצוות המקומי. לאחר סיום בדיקות הייצור, הלקוח שיבח את איכות הציוד ואת ביצועי העלות. הלקוח גם הודה לשני המהנדסים על שעזרו לבנות את הקו ולימדו את המפעילים כיצד להשתמש במכונות. המשוב שלהם אישר שהפרויקט הושלם בהצלחה מהמסירה ועד להפעלת הייצור.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT תומך בפרויקטים שלמים של מפעלים מתכנון מוקדם ועד לייצור יציב. לפני בחירת ציוד, המהנדסים בוחנים יעדי תפוקה, מידע PCB, תמהיל מוצרים, תקני בדיקה, שירותים ושטח רצפה זמין. המתווה המוצע מכסה את עמדות המכונה, כיוון הלוח, מסלולי החומר, גישה למפעיל, חשמל, אוויר דחוס ודרישות פליטה. לפני המשלוח, הציוד עובר בדיקות מכניות, חשמל, תוכנה ותפעול. באתר הלקוח, מהנדסים משלימים מיצוב, פילוס, הגדרת תקשורת, ייצור דוגמאות והתאמת תהליכים. הדרכה מסופקת למפעילים, טכנאים וצוות תחזוקה, המכסה הדפסה, מיקום, זרימה חוזרת, בדיקה, תפעול קו, תחזוקה מונעת ופתרון תקלות. הכשרה מעשית זו מסייעת לצוות המקומי להבין את התהליך המלא ולנהל את הייצור באופן עצמאי.
| משוב לקוחות
לקוחות שופטים לעתים קרובות פרויקט מפעל על פי יותר מתפוקת ייצור. הם גם שוקלים האם הציוד מגיע בשלום, האם המהנדסים מסבירים את התהליך בצורה ברורה, והאם שאלות טכניות מקבלים תשובות מהירות. ICT מכין כל משלוח באמצעות ניקוי מכונות, הגנה על פני השטח, בקרת לחות, ריפוד, תיקון ואריזת אריזה מעץ לייצוא. במהלך ההתקנה בחו'ל, מהנדסים עובדים עם צוות הלקוח עד שהקו נבדק והבנו את נהלי התפעול העיקריים. לאחר המסירה, צוותי מכירות וטכניים ממשיכים לספק הדרכה מרחוק ולארגן תמיכה נוספת בעת הצורך. לקוחות מרבים לשבח את הסבלנות של המהנדסים, את הביצועים היציבים של המכונות, את שיטת האריזה המוקפדת והתגובה המהירה לבעיות ייצור.
| אישורים ותקנים
ICT עוקב אחר תהליך ניהול איכות מובנה המכסה רכיבים נכנסים, הרכבת ציוד, בדיקה פנימית, תפעול ניסיון, אריזה ואישור משלוח. הכישורים הזמינים כוללים CE, RoHS, ISO 9001 ומספר פטנטים טכניים. אישורים אלה תומכים בבטיחות חשמל, עמידה בדרישות סביבתיות, ניהול ייצור ופיתוח מוצר עצמאי. עבור פרויקטים שלמים במפעל, כל מכונה נבדקת בנפרד ולאחר מכן נבדקת כחלק ממערכת הייצור המחוברת. מהנדסים מאמתים תנועה מכנית, חיווט חשמלי, פונקציות תוכנה, אזעקות בטיחות, ממשקי תקשורת ומוכנות לייצור. ניתן להכין רישומי תיעוד ובדיקה בהתאם לדרישות הפרויקט. מערכת זו מסייעת להבטיח שכל קו שנמסר עומד בתקן איכות עקבי במקום להסתמך רק על בדיקה סופית.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות מלאים לייצור אלקטרוניקה המכסים ייצור על גבי משטח, הרכבת DIP, ציפוי קונפורמי, ניפוק, בדיקה, ניקוי, עקיבות ואוטומציה של המפעל. לחברה צוותי מחקר, הנדסה, ייצור, בקרת איכות, מכירות ושירות בינלאומי עצמאיים. יותר מ-200 עובדים תומכים בפרויקטים מניתוח תהליכים ראשוניים דרך אספקת ציוד ותפעול לטווח ארוך. ICT שירתה למעלה מ-1,600 לקוחות ביותר מ-70 מדינות, כולל בניית מפעל חדש, הרחבת ייצור ושדרוגי קו. המפעל מיישם נהלי בדיקה מוגדרים בכל שלב ייצור ומבצע בדיקות תפעול מלאות לפני המשלוח. על ידי שילוב של תכנון ציוד, פריסת מפעל, התקנה, הדרכה ותמיכה טכנית שוטפת, ICT עוזר ללקוחות לפתח יכולת ייצור אמינה וניתנת להרחבה.
