עִברִית  |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| כַּמוּת: | |
|---|---|
1. דיוק: 99.99% (0201);
2. סוג מכשיר מינימלי תואם: 01005 (יחידה: אינץ');
3. מהירות ההצבעה הגבוהה ביותר: כ-6-10 שניות/4 צלחת
4. מחושב לפי הגודל המינימלי של 01005 (יחידה: אינץ') 20,000 נקודות;
5. 7' מגש ארבעה מגשים בו זמנית מהירות האכלה: כ-8 שניות;
6. זמן כולל טעינה ופריקה: כ-11 שניות;
7. תמיכה בגדלים מרובים של מלאי חומרים (7'~15');
8. עם פונקציית זיהוי PCB של רנטגן ופונקציית זיהוי מוצר מכלול אחר של רנטגן;
9. תמכו בהעלאת נתונים אוטומטית לענן ובסנכרון, עדכנו את מסד הנתונים כל חודש, ככל שהזמן ארוך יותר, כך מדויק יותר;
10. הפעלה בלחצן אחד, ממשק משתמש אינטואיטיבי וקל לשימוש;
11. צמצם את עלות ההשקעה (עלות הקדמה סופר רגילה);
12. בטיחות גבוהה, עם תעודת CE של האיחוד האירופי, מערכת ניהול איכות בינלאומית ISO, ותעודת AERB לצילום רנטגן.
1. פשוט: בשילוב עם מושגים בינלאומיים מתקדמים, קל להבנה, קל ללמידה, קל לתחזוקה;
2. חסכון בזמן: ניהול המחסן יעיל יותר, יכול לחסוך פי 10-20 מעלות הזמן;
3. גידור: תצורת חומרה ייבוא, שיעור כשל נמוך בייצור, חיי שירות של יותר מעשור;
4. בטיחות: בהתבסס על הכללים הכלליים של עיצוב בינלאומי, רמת האבטחה הגבוהה ביותר;
5. יציב: תוכנה בוגרת, חומרה ותהליכי ייצור מובילים מבטיחים יציבות של כל ציוד.
מערכת ספירת רכיבים
החל את אלגוריתם הספירה המותאם ל-AI כדי לממש בדיקה נקודתית של חומרים שונים: SMD סטנדרטי, סרט חיתוך, מגש JEDEC/מטריקס, MELF, כובעי אלומיניום, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, פילטר וחלקים אחרים. ניתן לספור ארבע משטחי חומרים בו-זמנית, והשלמה לוקחת רק 8 שניות, מה שמקצר את זמן הספירה של משטחי החלקים, מעלה אוטומטית נתונים לענן, מעדכן את מסד הנתונים באופן שוטף ומקשר עם מערכת ה-ERP/MES של המפעל, מה שחוסך מאוד זמן ועלות. קל לניהול.
| מפרטים
| דֶגֶם | XC-3100 |
| סוג צינור | צינור סגור |
| רזולוציה מרחבית | 30 מיקרומטר |
| מתח צינור | 50kv |
| צינור זרם | 1000μA |
| שיטת לכידת תמונה | הדמיה דיגיטלית שטוחה |
| דיוק הדמיה | 139 מיקרומטר |
| גודל תמונה | 430*430 מ'מ |
| הַחְלָטָה | 3072*3072 פיקסלים |
| דיוק פיקסלים | ≤2 מיקרומטר |
| מהירות הדמיה | 5 EDS/s |
| קריאת פיקסלים | 20 מיליון/אינץ' |
| שיעור חיובי כוזב (0201) | ≤0.01% |
| דִיוּק | 99.99% (0201) |
| כּוֹחַ | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| מימד (עם מדפסת) | 950*1460*1960 מ'מ |
| מִשׁקָל | 450 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
מכונת ספירת קרני הרנטגן SMD משתלבת בצורה חלקה עם מכונות איסוף ומיקום, מעמיסי PCB, פורקים וציוד בדיקה. זה מבטיח אספקה מדויקת של רכיבים, ממזער עצירות קו ותומך בפעולות SMT ו-DIP מתמשכות. על ידי אספקת ספירות מדויקות בזמן אמת, היא משפרת את היעילות התפעולית, מפחיתה בזבוז חומר ומאפשרת ניהול טוב יותר של זרימת עבודה לאורך שלבי ייצור מרובים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה ללקוח בארה'ב המייצר מודולי טעינת USB עבור מערכות ישיבה למטוסים עם פתרון מלא לספירת רכיבי SMD. ספירת קרני רנטגן מרובת מגשים הבטיחה אספקת SMD מדויקת לאיסוף ומיקום מכונות, בעוד הדפסת ברקוד אופציונלית משולבת עם MES לעקיבות. מהנדסים הדריכו התקנה, יישור והכשרת מפעילים, המאפשרים ללקוח לשמור על תפוקה גבוהה, למזער שגיאות ולהשיג תקני ייצור בדרגת תעופה וחלל באיכות עקבית.
| תמיכה בשירות והדרכה
מכונת הספירה מחברת את כל שלבי קו ה-SMT ממעמיסים ועד למכונות פיק והנחת. ספירת רכיבים בזמן אמת מסנכרנת את אספקת החומר על פני מספר קווים, ומפחיתה צווארי בקבוק. על ידי הטמעת טיפול סטנדרטי בחומרים, ICT מסייע למפעלים לשמור על ייצור רזה, לשפר את התפוקה ולייעל את הקצאת העבודה להרכבת PCB בקנה מידה גדול.
| משוב לקוחות
באמצעות ספירת קרני רנטגן של AI מרובה מגשים, מפעלים יכולים להפוך את בדיקות המלאי וניתוב החומרים לאוטומטיים. המערכת משתלבת עם מזינים ומכונות השמה כדי למנוע מחסור או הזנת יתר. מפעילים יכולים להתמקד בפיקוח על זרימת הייצור הכוללת במקום ספירה ידנית, הגדלת יעילות הקו והפחתת טעויות אנוש במהלך פעולות במהירות גבוהה.
| אישורים ותקנים
ICT מבטיח שכל סליל נספר ומאומת במדויק לפני ההצבה. רישום נתונים משולב מאפשר למפקחים לעקוב אחר ספירות, לזהות חריגות ולהגיב באופן יזום. על ידי יישום אימות מדויק של רכיבים על פני קווים מרובים, המפעל משפר את אמינות המוצר, מפחית פגמים ושומר על תקני הרכבה PCB באיכות גבוהה עבור פעולות SMT ו-DIP.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות משולבים לייצור אלקטרוניקה במשך למעלה מ-25 שנה, המכסים מערכות SMT, DIP, ציפוי, הרכבה, רובוטיקה ומערכות היקפיות. עם צוותי מו'פ, ייצור והנדסה פנימיים, ICT תומך בלקוחות מתכנון, אספקה, התקנה, הדרכה ועד לאופטימיזציה של תהליכים. משרתת מעל 1,600 לקוחות ב-72 מדינות, ICT מסייעת ליצרני אלקטרוניקה לבנות מערכות ייצור מדויקות, יעילות ואמינות על פני כל קווי SMT.
