עִברִית  |
ICT-AISM08
I.C.T
Automatic Feeder Tape Splicing Machine
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מערכת הראייה בודקת את סרט הרכיב לפני תחילת תהליך החיתוך. מצלמות CCD, יחד עם מקורות אור עליונים ותחתונים, מספקות תצוגה ברורה של הכיסים, החלקים הריקים והמרווחים בין הרכיבים. המערכת יכולה לזהות רכיבים מעל 01005 וליצור תבניות ויזואליות עבור סימון רכיבים, מה שעוזר למפעילים לזהות הבדלים חומרים אפשריים. לאחר בדיקה, מנועים עצמאיים מזיזים את הסרט דרך מסילות מכוונות מדויקות. גלגלי הנעה עדינים מספקים אחיזה יציבה, בעוד שמכסים לחיצה משני הצדדים מונעים מהסרט להזיז. מסלול המדריך משתנה בהתאם לסוג הקלטת שנבחר. שילוב זה מעניק למכונת השחבור האוטומטית מזין סרטים מיקום יציב והזנה חוזרת במהלך כל מחזור חיבור.
מודול החותך משתמש בלהב פנימי בעל קשיות גבוהה כדי ליצור קצה סרט חלק. ברגע שמערכת ה-CCD מאשרת את המיקום הריק, המכונה חותכת אוטומטית בנקודה הנכונה. חותך חיצוני מסופק גם כאשר המפעיל צריך להסיר מראש קטע סרט ארוך שאינו בשימוש. במהלך שחבור, משאבת ואקום מחזיקה את סרט ההדבקה בצורה מאובטחת, בעוד שראש הספיחה המחומם תומך בהדבקה עקבית. בקר טמפרטורה עצמאי שומר על יציבות מצב החימום. מנועי צעד ומבנה גיר מיוחד שולטים בתנועת ההצטרפות בדיוק גבוה. מכונת החבור האוטומטית של אינטליגנציה משתמשת גם בבקרת מנוע מתואמת כדי להפחית חסימות סרטים וחסימת יציאות פסולת במהלך פעולה רציפה.
מערכת הבקרה משתמשת במחשב תעשייתי, כרטיס בקרת IO ויחידות הנעה נפרדות עבור פונקציות המכונה העיקריות. מבנה זה תומך בביצועים יציבים והופך את בדיקת התקלות לישירה יותר. סוללות ליתיום נטענות מספקות כ-12-14 שעות של זמן פעולה, כך שהמכונה יכולה לנוע בין קווי מיקום שונים ללא תלות בנקודת חשמל קבועה. ממשק המפעיל עוקב אחר תהליך מודרך ונועד ללמידה מהירה. שפות סינית ואנגלית זמינות, בעוד שסורק ברקוד אלחוטי עוזר לאמת מידע על הסליל לפני שחבור. מכונת SMT Automatic Intelligence Splicing יכולה לתמוך גם בייבוא BOM, חיבור MES אופציונלי ומדידה RC אופציונלית עבור יישומי סרט נבחרים של 8 מ'מ.
| מפרטים
| מס' | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | דֶגֶם | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | מכשיר מדידה RC | N/a | תֶקֶן | N/a |
| 3 | דוּגמָה | סרט 8 מ'מ | סרט 8 מ'מ | סרט 8 / 12 / 16 / 24 מ'מ |
| 4 | Mounter ישים | מותגי SMT מלאים | מותגי SMT מלאים | מותגי SMT מלאים |
| 5 | סרט SMT (מ'מ) | 8 מ'מ נייר / 8 מ'מ בולטות | 8 מ'מ נייר / 8 מ'מ בולטות | 8 / 12 / 16 / 24 מ'מ נייר ובלט |
| 6 | מצב שחבור | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי |
| 7 | גודל סרט חיבור | 32 מ'מ | 32 מ'מ | 32 מ'מ × 2 |
| 8 | חבילת סרט שחבור | סְלִיל | סְלִיל | סְלִיל |
| 9 | מספר סרט חיבור | 1 | 1 | 2 |
| 10 | דיוק חיבור | ±0.2 מ'מ | ±0.2 מ'מ | ±0.05 מ'מ |
| 11 | זיהוי קלטת ריקה | CCD | CCD | CCD |
| 12 | מספר CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | זמן מחזור חיבור | 6-12 שניות* | 6-12 שניות* | 6-12 שניות* |
| 14 | שיעור מעבר על Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | נתמך | נתמך | נתמך |
| 16 | שיטת בקרה | PC | PC | PC |
| 17 | ספק כוח | שתי סוללות ליתיום 24 V | שתי סוללות ליתיום 24 V | שתי סוללות ליתיום 24 V |
| 18 | זמן אספקת הסוללה | 12-14 שעות | 12-14 שעות | 12-14 שעות |
| 19 | מידות (מ'מ) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | מִשׁקָל | כ. 65 ק'ג | כ. 65 ק'ג | כ. 70 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
מכונת השחבור האוטומטית של סרטי הזנה פועלת בצורה הטובה ביותר כחלק ממערכת ייצור מלאה על פני השטח. קו טיפוסי עשוי לכלול מטעין PCB, מדפסת משחת הלחמה אוטומטית, בדיקת SPI, מכונות מיקום אחת או יותר, מסועים, תנור זרימה חוזרת, מערכת AOI, פורק, ציוד לניקוי לוחות ומכונות ניקוי. יחידת השחבור תומכת בצד של אספקת החומר על ידי סיוע למפעילים להכין סלילים חדשים מבלי ליצור עצירות מיותרות של מיקום מכונה. ICT יכול לתכנן את זרימת המפעל המלאה לפי גודל PCB, סוג מוצר, תפוקת יעד, דרישות בדיקה, שטח בית מלאכה והרחבה עתידית. על ידי התאמת קיבולת ציוד, עמדות חיץ, טיפול בחומרים ונקודות בדיקה, הפתרון המלא יכול להפחית צווארי בקבוק ולשפר את יציבות הייצור על פני כל הקו.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT השלימה לאחרונה פרויקט ייצור עבור יצרן ספקי כוח בקזחסטן. המשלוח כלל קו הרכבה משטח אוטומטי לחלוטין יחד עם קו הכנסת DIP. החלק להרכבה על פני השטח היה מצויד במטען PCB, מדפסת אוטומטית מלאה, מכונות מיקום, מסועים, תנור זרימה חוזרת ובדיקת AOI לא מקוונת. המהנדסים אנדי ובילי נסעו למפעל של הלקוח כדי להתקין את הציוד, לחבר את הקו, לבדוק את הייצור ולהכשיר את הצוות המקומי. לאחר השלמת הפרויקט, הלקוח שיבח את איכות המכונה, התמחור והשירות ההנדסי. הם גם הודו לאנדי ובילי על בניית הקו והסבירו כיצד להפעיל את הציוד, והראו את הערך של תמיכה מעשית באתר במהלך השקת מפעל חדש.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT תומכת בלקוחות בכל שלב של פרויקט שלם של מפעל אלקטרוניקה. התהליך יכול להתחיל בחישוב קיבולת, בחירת ציוד, פריסת סדנה, תכנון שירות ותכנון זרימת חומרים. לפני המשלוח, כל מכונה נבדקת לגבי בטיחות חשמל, תנועה מכנית, פונקציות תוכנה ומוכנות לייצור. לאחר המסירה, המהנדסים יכולים לטפל במיקום, יישור, חיבור קו, הגדרת פרמטרים, בדיקות לדוגמה והכשרת מפעילים. ההדרכה מכסה הדפסה, מיקום, זרימה חוזרת, בדיקה, טיפול בחומרים, תחזוקה יומיומית ופתרון תקלות נפוצות. עבור ציוד תומך כגון מכונת החבור SMT, המפעילים לומדים גם אימות סליל, טעינת קלטות, אישור CCD וחיבור אוטומטי. המטרה היא לעזור ללקוח לנהל את כל קו הייצור באופן עצמאי ועקבי.
| משוב לקוחות
משוב לקוחות מבוסס לרוב על הביצועים של מערכת הייצור השלמה ולא על מכונה אחת בלבד. לקוחות רבים מזהים מהנדסי ICT על הישארותם באתר עד שהקו מחובר, נבדק ומוכן לפעולה רגילה. הם גם מעריכים הכשרה ברורה מכיוון שמפעילים יכולים להבין את התהליך מהר יותר ולטפל בבעיות נפוצות ביתר ביטחון. הציוד מנוקה, מוגן, קבוע וארוז באריזות עץ לייצוא לפני המשלוח כדי להפחית את סיכוני ההובלה. כאשר מופיעות שאלות לאחר ההתקנה, צוותי המכירות וההנדסה מגיבים באמצעות תמיכה מרחוק או מסדרים שירות באתר בעת הצורך. שילוב זה של איכות מכונה, אספקה זהירה, הכשרה מעשית ותקשורת מהירה מסייע ללקוחות לשמור על ייצור יציב לאחר השלמת הפרויקט.
| אישורים ותקנים
ICT מנהלת איכות על פני קו הייצור המלא, מתכנון ציוד ובחירת רכיבים ועד להרכבה, בדיקה, אריזה ואספקה. הכישורים הזמינים כוללים CE, RoHS, ISO 9001 ומספר פטנטים טכניים. אישורים אלה תומכים בבטיחות המוצר, תאימות לחומרים, בקרת ייצור ופיתוח טכנולוגי. בנוסף, כל מכונה עוברת תהליך בדיקה משלה לפני שהיא נכללת במשלוח בקו מלא. מהנדסים בודקים מערכות חשמל, תנועה מכנית, פונקציות תוכנה, הגנת אזעקה וביצועי תפעול. ציוד קו נבדק גם לגבי התאמת ממשק ותאימות ייצור. בין אם הפרויקט כולל מדפסות, מכונות מיקום, תנורי זרימה חוזרת, מערכות AOI, מסועים או מכונת חיבור מודיעינית, המטרה היא לספק מערכת מתואמת ולא קבוצה של מכונות נפרדות.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מפתחת ומייצרת ציוד לייצור על פני השטח, הרכבת DIP, ציפוי קונפורמי, ניפוק, בדיקה, ניקוי, עקיבות ואוטומציה במפעל. לחברה צוותי מחקר, הנדסה, ייצור, בקרת איכות, מכירות ושירות בחו'ל משלה. עם יותר מ-200 עובדים, ICT תמכה ביותר מ-1,600 לקוחות ביותר מ-70 מדינות. המפעל פועל לפי נהלים מוגדרים לבדיקה נכנסת, הרכבת מכונות, בדיקות פנימיות, תפעול ניסיון, אריזה ואישור משלוח. מוצרים כגון מכונת חיבור קלטות מזין אוטומטית נבחרים ומוגדרים כחלק מתוכנית מפעל רחבה יותר. על ידי שילוב של ציוד, פריסה, תמיכה בתהליך, התקנה, הדרכה ושירות ארוך טווח, ICT עוזר ללקוחות לבנות מערכות ייצור אלקטרוניקה יציבות וניתנות להרחבה.
