מכונת תכנות אוטומטית של IC עבור SeiMiconductor

מערכת תרגילי תכנות IC:

מערכת הזנה לתכנות IC:

מערכת ההזנה מנהלת אוטומטית את העמסת ה-IC וההובלה עם בקרת מיקום מדויקת. זה מבטיח אספקה ​​רציפה של רכיבי מוליכים למחצה במהלך פעולות התכנות תוך הפחתת דרישות הטיפול הידני. מנגנון ההזנה האופטימלי תומך בפורמטים שונים של חבילות IC ומשפר את יציבות הייצור. על ידי שמירה על זרימת חומרים חלקה, המערכת עוזרת ליצרנים לצמצם את ההפרעות, לשפר את יעילות התפעול ולהשיג ביצועים עקביים במהלך תהליכי תכנות אוטומטיים ארוכים.

מערכת אריזה לתכנות IC:

מערכת האריזה מנהלת רכיבי IC מתוכנתים לאחר השלמת תהליך התכנות. באמצעות העברה אוטומטית ואריזה מאורגנת, הוא מפחית מגע ידני מיותר ומגן על רכיבים מפני נזקי טיפול. התצורה הגמישה תומכת בדרישות אריזה שונות ובזרימות עבודה של ייצור. זה מאפשר ליצרני מוליכים למחצה לשמור על ארגון חומרים טוב יותר, לשפר את יעילות הייצור ולהבטיח שרכיבים מתוכנתים מוכנים לשלב ההרכבה הבא.

מערכת תכנות IC:

מערכת התכנות הליבה מספקת תכנות IC אוטומטי עם פונקציות בקרה ואימות תוכנה חכמות. הוא תומך בהתקני מוליכים למחצה שונים תוך שמירה על תקשורת יציבה ותוצאות תכנות מדויקות. ניטור בזמן אמת מאפשר למפעילים לזהות במהירות תנאים חריגים ולהתאים תהליכים בעת הצורך. מכונת התכנות האוטומטית של IC מסייעת ליצרנים לשפר את אמינות התכנות, להפחית שגיאות ייצור ולשמור על איכות עקבית במהלך עיבוד מוליכים למחצה בנפח גבוה.

---

| מפרטים:

פָּרִיט	דֶגֶם	ICT-910
מערכת הילוכים	יעילות המכונה	מכונה סטנדרטית: מצוידת במבער אוניברסלי של Puro ומותגים אחרים: 8 סטים של מבערים 32-64sit: UPH 2000-3000PCS/H; מצויד במבער אוניברסלי של מותג 204AP: 3 סטים של מבערים 12sit: UPH1600-2200PCS/H
		מספר קטן של מצבים מגוונים: מצויד ב-3 סטים של מבערים 204A, UPH 1600-1800PCS/H.
		מצב המרת אריזה: קיבולת ייצור של משטח לסרט של 4000 יחידות/שעה (מוצרי קלטת 12 מ'מ כדוגמה)
	דיוק שליטה	כונן בורג סרוו מדויק, דיוק: ציר X ±0.015 מ'מ; ציר Y ±0.015 מ'מ; ציר Z ±0.03 מ'מ; ציר P ±0.03 מ'מ; ציר U(θ) ±0.15°
	טופס חבילה מתאים	PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP וכן הלאה. (מתאמים פתוחים, חלק מה-ICs צריך להיות מותאם אישית עם מתאם מתאם מיוחד).
	כולל מערכת מיקום CCD עליון ותחתון מדויק.
מכשיר האכלה ופריקה	מגש IN/OUT	תומך בהזנת מגש אוטומטית, יכול לשלוח 10 מגשים של מוצרי מגש JEDEC בו-זמנית, ותומך בסימון רכיבי מגש לאחר תכנות
	צינור IN/OUT	תמיכה בהזנת רטט אלקטרומגנטית עם 4 צינורות IC
	קלטת IN/OUT	מזין חשמלי, תומך בסרט דביק בגודל 8-24 מ'מ או אריזות בלחיצה חמה.
	המרת שיטות אריזה	חבילות שונות מומרות זו לזו, מגש ארוז לטייפ ארוז, טייפ ארוז למגש ארוז.
אַחֵר	זַרבּוּבִית	4 יחידות
	מַצלֵמָה	2 יחידות (מצלמת רכיב + מצלמת סימון)
	תחנת הזנה	2 יחידות (8-24 מ'מ)
	מאוורר יון	2 יחידות
	כּוֹחַ	מתח הפעלה: 190~240V/50Hz, 2.0KW
	מֵמַד	L1450*W860*H1450mm
	מִשׁקָל	700 ק'ג

* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.

| רשימת ציוד קו SMT

| סרטון הצלחת לקוחות

לאחרונה, ICT השלימה פרויקט קו ייצור מלא עבור לקוח בקזחסטן המתמקד בייצור ספקי כוח. הפתרון שנמסר כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP. מדור SMT כלל מטעין, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. מהנדסי ICT נסעו למפעל הלקוח כדי להשלים התקנה, הגדרת מכונה והכשרת מפעילים. לאחר הכנת ייצור מוצלחת, הלקוח הביע הערכה לאיכות המכונה, המחיר התחרותי והתמיכה המקצועית שסיפקו אנדי ובילי.

| תמיכה בשירות והדרכה

ייצור יעיל תלוי בשיתוף פעולה חלק בין כל שלב ייצור. ICT מתכננת פתרונות מלאים במפעל על ידי שילוב של תהליכי SMT, DIP וציפוי לזרימת עבודה אחידה. באמצעות תכנון ייצור מקצועי, התאמת ציוד ואופטימיזציה של תהליכים, היצרנים יכולים לשפר את איזון הקווים ולהפחית עיכובים מיותרים בייצור. גישת פתרון מלא זו מאפשרת למפעלים להשיג תפוקה יציבה, ניצול טוב יותר של משאבים וגמישות ייצור חזקה יותר לדרישות השוק המשתנות.

| שיפור יעילות ייצור

לתעשיות שונות יש דרישות ייצור שונות, ולכן ICT מתמקדת ביצירת פתרונות ייצור מותאמים אישית המבוססים על סוגי מוצרים, יעדי קיבולת וצרכי ​​התרחבות עתידיים. על ידי אופטימיזציה של זרימת הייצור ותיאום הציוד, מפעלים יכולים לשפר את היעילות תוך שמירה על גמישות למוצרים חדשים. מערכת SMT, DIP וציפוי מתוכננת היטב מסייעת ליצרנים להפחית את קשיי ההחלפה, לשפר את שיעורי הניצול ולבנות יתרונות תחרותיים ארוכי טווח.

| אישורים ותקנים

שמירה על איכות מוצר עקבית דורשת שליטה לאורך כל תהליך הייצור המלא. ICT משלב שיטות ייצור מתקדמות, תהליכי בדיקה וניסיון הנדסי כדי לעזור ללקוחות להשיג תפוקה אמינה. מהכנת רכיבים והרכבת PCB ועד הלחמה והגנה על ציפוי, כל שלב מנוהל בקפידה כדי להפחית את וריאציות הייצור. גישה שיטתית זו תומכת בתעשיות עם דרישות איכות מחמירות, כולל רכב, רפואה, תעשייתי ואלקטרוניקה צריכה.

| אודות חברת ICT ומפעל

ICT מתמחה בפתרונות מלאים לייצור אלקטרוניקה המכסים SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה ומערכות מפעל חכמות. עם צוותי הנדסה מקצועיים, יכולת ייצור עצמאית וניסיון עולמי בפרויקטים, ICT תומך בלקוחות מתכנון מפעל ובחירת ציוד ועד להתקנה, הדרכה ושירות טכני לטווח ארוך. משרת יצרנים ברחבי העולם, ICT מסייע לחברות לבנות מערכות ייצור יעילות, אמינות וניתנות להרחבה עבור יישומים מוליכים למחצה, אלקטרוניקה ויישומים תעשייתיים.