| פריקה בטוחה לקווי DIP
מסוע פריקת הלחמת גלים מיועד לחלק האחורי של קווי הלחמת גלי DIP ו-THT. לאחר ש-PCB עובר דרך שטף, חימום מראש והלחמת גלים, הלוח עדיין חם ואין לטפל בו ישירות על ידי המפעילים. מכונה זו מקבלת את ה-PCB המולחם ומעבירה אותו לתהליך הבא בצורה יציבה. הוא משתמש בחגורה אנטי-סטטית בטמפרטורה גבוהה, עיצוב קירור מאוורר, בקרת מנוע ומבנה פלדה מחוספס. הממד הסטנדרטי הוא 1200 4851400 מ'מ, ורוחב ה-PCB תומך ב-50-400 מ'מ. ניתן להתאים את הרוחב, האורך וחיבור השינוע בהתבסס על פריסת הייצור של הלקוח.
| תכונות המוצר בקו DIP
מטעין הגלים משמש לפני מכונת הלחמת הגלים. הוא מקבל PCB מקו ההחדרה הידנית, מכונת ההחדרה האוטומטית או מסוע ההעברה, ואז מזין אותם לתהליך ההלחמה. מכונה חזיתית זו מסייעת לשמור על יציבות תנועת PCB לפני שטף והלחמה. הוא משתמש במסגרת אלומיניום, רוחב מסילה מתכוונן, בקרת מהירות משתנה וחריץ העברת אלומיניום ייעודי כדי להפחית בעיות תקועות של PCB. רוחב ה-PCB תומך ב-50-350 מ'מ, ועובי ה-PCB תומך ב-0.6-6.0 מ'מ. בקו DIP מלא, Wave Loader עוזר להפחית הזנה ידנית לא יציבה ונותן לתהליך ההלחמה התחלה מבוקרת יותר.
| תצורה: | |
|---|---|
| מָנוֹעַ | 2HP, תוצרת AIDELI |
| מהפך | 2HP, תוצרת AIDELI |
| גוף עיקרי | 40×40 מ'מ, אלומיניום |
| מַעֲקֶה | 40×60 מ'מ, אלומיניום |
| מפרט: | |
|---|---|
| מימד (מ'מ) | 800* 600* 950 מ'מ/סט |
| רוחב PCB | 50 - 350 מ'מ (ניתן להתאמה) |
| עובי PCB | 0.6 - 6.0 מ'מ |
| גובה הובלה | 750±20 מ'מ |
| מצב שליטה | מָנוֹעַ |
| כּוֹחַ | מקסימום 20 VA |
| כיוון PCB | L ל-R או R ל-L |
| ספק כוח | 1 PH AC 220V 50/60Hz (אופציה: 110V עד 380V) |
| מִשׁקָל | 220 ק'ג/סט |
מפרק הגלים הוא מכונת המפתח לאחר תהליך הלחמת הגלים. זה המקום שבו מסוע פריקת הלחמה בגל קולט לוחות PCB חמים ומעביר אותם קדימה לקירור, DIP AOI, בדיקה חזותית, תיקון ידני, בדיקות פונקציונליות או הרכבה סופית. החגורה האנטי-סטטית בטמפרטורה גבוהה מסייעת בהגנה על משטחי PCB במהלך ההעברה. מאווררי קירור עוזרים להוריד את טמפרטורת הלוח בזמן שהוא נע לאורך המסוע. מסגרת הפלדה המחוספסת נותנת תמיכה חזקה לייצור יומיומי. בתור פורק הלחמה גלים, הוא מסייע להפחית את המגע הישיר של המפעיל עם לוחות חמים והופך את התהליך שלאחר ההלחמה לבטוח יותר, נקי יותר וקל יותר לניהול.
| תצורה: | |
|---|---|
| מָנוֹעַ | 2HP, תוצרת AIDELI |
| מהפך | 2HP, תוצרת AIDELI |
| גוף עיקרי | 40×40 מ'מ, פלדה |
| חֲגוֹרָה | חגורה אנטי סטטית בטמפרטורה גבוהה (חגורה ללא החלקה אופציונלית) |
| מפרט: | |
|---|---|
| מימד (מ'מ) | 1200* 485* 1400 מ'מ |
| רוחב PCB | 50 - 400 מ'מ (ניתן להתאמה אישית) |
| גובה הובלה | 1300 - 750±20 מ'מ |
| מצב שליטה | מָנוֹעַ |
| מצב קירור | מְנִיפָה |
| כּוֹחַ | מקסימום 20 VA |
| כיוון PCB | L ל-R או R ל-L |
| ספק כוח | 1 PH AC 220V 50/60Hz (אופציה: 110V עד 380V) |
| מִשׁקָל | 290 ק'ג/סט |
| רשימת ציוד קו DIP
ICT מספקת ציוד קו ייצור DIP מלא למפעלי הרכבה דרך חורים. מוצרים קשורים כוללים קווי הכנסה ידניים, מכונות הכנסה אוטומטיות, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, רובוטים להלחמה, מסועי PCB, מעמיסים, פורקים ומערכות טיפול אחרות. מסוע פריקת הלחמת גלים ממוקם בדרך כלל אחרי מכונת הלחמת גלים מסדרת ICT-Acrab, בעוד שהמטעין ממוקם לפני ההלחמה לכניסת PCB. ICT יכול לעצב את הקו המלא בהתבסס על גודל PCB, סוג מוצר, סוג רכיב, יעד קיבולת, שיטת בדיקה ושטח בית מלאכה. זה עוזר ללקוחות לבנות תהליך ברור מהחדרה להלחמה, קירור, בדיקה, תיקון ופלט סופי.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT תמכה בלקוח באוזבקיסטן לבנות מפעל גדול לייצור אלקטרוניקה עבור לוחות אם מחשבים, מוצרי SSD ומוצרים הקשורים לזיכרון. הפרויקט כלל גם קווי ייצור SMT וגם DIP. קו SMT כלל את מדפסת השבלונות ICT-5151, ארבע מכונות SMT בחירה והצבה, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, SPI, AOI ומערכות טיפול PCB. קו DIP כלל קו הכנסה ידני, מכונת הכנסת JUKI בצורה מוזרה, מכונת הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכות מסועים. במהלך הפרויקט, מהנדסי ICT תמכו בהתקנת קו, חיבור מכונה, איתור באגים, בדיקות ייצור והכשרת מפעילים. לאחר הבדיקה, הלקוח נתן משוב חיובי על שירות ICT, תגובה מהירה, איכות הציוד וביצועי ייצור אמיתיים.
| תמיכת שירות מקיפה
ICT תומך בכל קו ה-DIP, לא רק מסוע אחד. לפני המשלוח, הצוות שלנו בודק את מסגרת המכונה, מצב הפעלת הרצועה, מאווררי קירור, כונן מנוע, מערכת חשמלית, כיוון PCB, גובה השינוע והגנת האריזה. במהלך השירות באתר, המהנדסים עוזרים לחבר את מסוע פריקת הלחמת הגל עם מכונת הלחמת הגלים ותחנת הבדיקה או התיקון במורד הזרם. ההדרכה מכסה אתחול, כיבוי, בדיקת רצועות, בדיקת מאוורר, התאמת גובה, הגדרת מהירות, ניקוי יומי ופתרון תקלות בסיסי. עבור צוות ייצור חדש, קטע הפריקה חשוב מכיוון שהוא מטפל ב-PCB חמים. ICT עוזר ללקוחות לצמצם שגיאות התקנה ולעבור מההתקנה לייצור יציב מהר יותר.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות מרבים לשבח את מהנדסי ICT על הכשרה ברורה, התקנה קפדנית ופתרון בעיות מהיר. הם גם נותנים משוב טוב על מבנה מכונה יציב, עיצוב קו מעשי והעברת PCB חלקה. למשלוח בינלאומי, ICT משתמש באריזות יצוא חזקות כדי להגן על מכונות במהלך משלוח למרחקים ארוכים. כאשר יש ללקוחות שאלות לגבי הגדרות מכונה, חיבור לקו, בדיקות ייצור או תחזוקה יומיומית, הצוותים הטכניים והמכירות שלנו מגיבים במהירות ועוקבים אחרי הבעיה עד לפתרון הבעיה. תמיכה זו מעניקה ללקוחות יותר ביטחון בעת בניית קו DIP חדש או שדרוג סדנת ייצור THT קיימת.
| אישורים ותקנים
ICT מקדיש תשומת לב רבה לבקרת איכות עבור ציוד SMT ו-DIP מלא. לחברה שלנו יש CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ומסמכי איכות קשורים אחרים. תעודות אלו תומכות בעבודה שלנו בבטיחות ציוד, בקרת ייצור וניהול לטווח ארוך. לפני המסירה, כל מכונה עוברת בדיקת מבנה, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד ואישור אריזה. עבור מסוע פלט הלחמה גל, העברה יציבה חשובה מאוד מכיוון ש-PCB עדיין עלולים להיות חמים לאחר הלחמה. ICT ממשיך לשפר תקני עיצוב, בדיקות ייצור ובדיקה כדי לתמוך בייצור אלקטרוניקה אמין.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות SMT ו-DIP מקצועית עם צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה. החברה גדלה במהירות במהלך השנים ושירתה לקוחות רבים במדינות ותעשיות שונות. ICT מתמקדת בפתרונות מפעלים מלאים, לרבות קווי SMT, קווי DIP, קווי ציפוי, ציוד אוטומציה ותכנון מפעל. במפעל שלנו, מכונות עוקבות אחר בדיקות קפדניות לפני המשלוח, כולל בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד ובדיקת אריזה. עם ניסיון עולמי בפרויקטים ותמיכה טכנית חזקה, ICT עוזר ללקוחות לבנות קווי ייצור אלקטרוניקה מתכנון מוקדם ועד לייצור יציב.