קו ייצור אוטומטי לחלוטין לייצור מתגי חשמל

מתגי חשמל-במיוחד אלה המשמשים בסביבות תעשייתיות ומתח גבוה-מחזירים מכלולי PCB חזקים ואמינים. מוצרים אלה כוללים לעתים קרובות קבלים אלקטרוליטיים גדולים, שנאים ומחברים בהתאמה אישית, שכולם מציבים אתגרים לטכניקות הרכבה מסורתיות. טכנולוגיית דרך חור (THT) נותרה הפיתרון המועדף על רכיבים כאלה בגלל חוזקה מכני מעולה ואמינות המפרק של הלחמה.

יישום שדה מוכח - אירופה

באפריל 2025, ICT העבירה בהצלחה קו THT אוטומטי לחלוטין ליצרן הונגרי מרכזי המתמחה במערכות מתגי כוח. הקו השלם הותקן והוזמן תוך שבוע על ידי מהנדס התקשוב, פיטר, שהכשיר גם את צוות הלקוח בנושא שיטות עבודה מומלצות תפעוליות. פרויקט זה מדגים את היכולת שלנו לעמוד בדרישות מורכבות ביעילות ומצוינות טכנית.

הפיתרון שלנו לספינה לייצור מתגי הפעלה

כדי לעמוד בסטנדרטים הגבוהים של יצרני מתגי החשמל, ICT מספק קו ייצור אוטומטי ואינטליגנטי לחלוטין שתוכנן במיוחד לניהול פרופילי רכיבים מורכבים ושלבי תהליכים מאתגרים. להלן דוגמה לפיתרון בהתאמה אישית שפותח עבור לקוח המייצר לוחות מתגי חשמל בקנה מידה גדול:

תצורת קו הייצור:

קח את הייצור בפועל של PCBA מתג עוצמה גבוהה על ידי הלקוח כדוגמה: גודל המוצר הכולל הוא 370 מ'מ*196 מ'מ;

על פי פרטי המוצר ודרישות התהליך בפועל, קו הפתרונות הבא מוגדר עבור הלקוח, תוך התחשבות בקשיי התהליך והיעילות בייצור.

זרימת תהליך טבילה : החדרת רכיבים → הלחמת גל → בדיקת AOI → הפרדת לוח מקוון

• מסוע PCB SMT - טעינה של מתקן PCB

• מכונת הכנסת רכיבים מוזר -מיקום מדויק של רכיבים לא סטנדרטיים

• מסוע PCB - הובלת PCB חלקה

• מערכת הלחמת גל -הלחמה בעלת יעילות גבוהה של רכיבים מוכנסים

• פריקת גל - פריקת PCB לאחר הלחמה

• מסוע מפולח - הפרדת מתקן

• AOI (בדיקה אופטית אוטומטית) -ניתוח איכות הלחמה בזמן אמת

• דחה את המסוע - מפריד בין לוחות OK/NG

• מכונת דפנה מוטבעת - הפרדת לוח PCB

נתוני הפתרונות:

• דרישת חשמל כוללת : מקסימום 38kW / כוח ריצה: ~ 10kW

• טביעת רגל חובה : בערך 20 מ 'x 5 מ' (100 מ ' ²)

הקצאת כוח אדם של קו הייצור:

• מהנדס אחד

• 3 מפעילים

• 1 מפקח בקרת איכות

ניתן להתאים אישית איוש גמיש לצרכי ייצור ספציפיים.

כיצד להתאים אישית את פתרון ה- THT למתג הפעלה ? לחץ כאן לפתרונות בחינם >>>

וידאו: קו אמיתי במכלול מתג ההפעלה:

סטטוס הפיתוח

1. הטכנולוגיה של מכונת הפלאגין האוטומטית היא בוגרת.

2. המודיעין והאוטומציה של הציוד ממשיכים להתפתח, ומפחיתים מספר רב של פעולות ידניות.

3. מערכת מיקום חזותי: מכונות תוסף מודרניות THT משתמשות בדרך כלל ביישור חזותי CCD בעל דיוק גבוה כדי לשפר את דיוק הפלאגין

4. אופטימיזציה בעזרת AI: הציגו אלגוריתם AI כדי לייעל את נתיב הפלאגין ולהפחית תוספים ריקים ותוספים שגויים

5. תוסף רכיב מיוחד בצורת מיוחד: כמו קבלים אלקטרוליטיים גדולים, מחברים, שנאים ורכיבי אמינות אחרים.

קשיים ופתרונות בתהליך בהרכבת PCBA של מתג ההפעלה

מכלולי מתגי הפעלה כוללים לרוב חלקים לא סטנדרטיים ודרישות תרמיות גבוהות. הפיתרון שלנו מתייחס למספר קשיי ייצור נפוצים:

1. קשיי הסתגלות רכיב. רכיבים לא סטנדרטיים (כמו קבלים אלקטרוליטיים גדולים, שנאים ומחברים לא סטנדרטיים) הם בעלי צורות לא סדירות, קשה להאכיל ולא ניתן לתקן אותם על ידי אביזרים כלליים.

פתרון: אספקת מזין מותאמת אישית לפי רכיבים, כגון מזין קלטת אנכית, מזין קלטת אופקי, מזין צלחות רטט וכו ', חרירי יניקה מותאמים אישית או אחיזות מכניות מרים רכיבים בצורה מדויקת ואמינות.

2. עיוות סיכה מוביל להכנסה לקויה.

הפיתרון: CCD מדויק מזהה סיכות רכיבים, וגודל הפלאגין לפני שהפלאגין מתאים לתוסף לאחר מכן. בנוסף, חורי הפלאגין בלוח ה- PCB יכולים להיות ממוקמים פעמיים כדי להבטיח את אמינות הפלאגין.

3. בעיות תאימות לעיצוב PCB, התאמה לקויה בין חורים ורכיבים

פתרון: השתמש בכלי DFM (ניתוח ייצור) (כגון Valor NPI) בשלב העיצוב

4. קונפליקטים עם פלאגין PCB בצפיפות גבוהה. בלוחות רב שכבתיים או בלוחות בצפיפות גבוהה, הסמוכים דרך חורים קרובים מדי, וכתוצאה מכך התערבות מכנית

הפיתרון: מיטוב את רצף התוסף (תכנון נתיב AI) והתאמה אישית של ראשי תוסף מיניאטוריים.

5. בעיית הכנסת בקרת הכוח. כוח רב מדי יפגע ב- PCB או לרכיבים, ומעט מדי כוח יגרום להכנסה כוזבת.

פתרון: מנוע סרוו + חיישן כוח בקרת לולאה סגורה.

6. בעיית הרכיב צף במהלך הריתוך

הפיתרון: מכונת הפלאגין האוטומטית מאמצת מנגנון כף רגל כיפוף כדי להדק את הרכיבים, להבטיח אמינות ריתוך ולהפחתת הקצב הפגום.

7. חדירת פח הלחמת הגל היא ירודה ואינה יכולה לעמוד יותר מ- 75%.

הפיתרון: השטף מותאם באופן שווה, נעשה שימוש בהלחמת גל כפול, וההגדרה המהירה + הצפויה של הפרמטרים הטובים ביותר.

8. הלם תרמי גורם לעיוות PCB, וה- PCB עיוות לאחר ריתוך בטמפרטורה גבוהה, המשפיע על העבודה שלאחר מכן.

הפיתרון: השתמש בגופי אבן סינתטיים כדי לתקן ולהגן על הלוח והרכיבים.

במתג ייצור PCBA (מכלולי לוח מעגלים מודפסים), דיוק, עקביות ותפוקה הם קריטיים. עם מידות רכיב המגיעות עד 370 מ'מ x 196 מ'מ וכוללות שלבי הלחמה ובדיקה מורכבים, קו THT אוטומטי לחלוטין אינו רק אפשרות - זו הכרח.

מדוע לבחור ב- ICT?

עם למעלה מ- 25 שנות מומחיות בתעשייה, ICT מציעה יותר מסתם ציוד - אנו מספקים שקט נפשי. רשת התמיכה הגלובלית שלנו, מכונות מוסמכות CE באירופה ופתרונות אוטומציה הניתנים להתאמה אישית הופכים אותנו לשותף המהימן עבור יצרני מתגי הכוח ברחבי העולם.

מוכנים לשדרג את ייצור מתג ההפעלה שלך באמצעות אוטומציה?

צור קשר עם ICT עוד היום >>>