הלחמה סלקטיבית: תהליך הלחמה חלקי ומדויק שפר את הייצור שלך

מצב פיתוח של מכונת הלחמת גל סלקטיבית:

1. בשלות טכנולוגית: לאחר שנים של פיתוח ושיפור, לטכנולוגיית הלחמת גל סלקטיבית יש רמה גבוהה של בשלות טכנולוגית.מוֹדֶרנִי מכונת הלחמת גל סלקטיבית בעלת מערכות בקרת הלחמה דיוק גבוה ומנגנוני העברה מתקדמים להשגת הלחמה יעילה ומדויקת.

2. הרחבת היקף היישום: הלחמת גל סלקטיבית נמצאת בשימוש נרחב בתחום תעשיית הרכבת האלקטרוניקה, במיוחד במעגלים בצפיפות גבוהה ו טכנולוגיית הרכבה על פני השטח.הוא יכול להתמודד עם פריסות רכיבים מורכבות, רכיבים בגודל קטן ומעגלים מהירים, תוך התאמה לצרכי תעשיית האלקטרוניקה לגודל קטן יותר וביצועים גבוהים יותר.

סיכויי פיתוח של מכונת הלחמת גל סלקטיבית:

1. אוטומציה ואינטליגנציה: ציוד הלחמת גל סלקטיבי מתפתח יותר ויותר לקראת אוטומציה ואינטליגנציה.על ידי שילוב חיישנים מתקדמים, מערכות ראייה ואלגוריתמי בקרה, הציוד יכול לזהות, לאתר ולרתך אוטומטית רכיבים אלקטרוניים, ולשפר את יעילות ואיכות הייצור.

2. דיוק ואמינות: עם התקדמות מתמשכת של מוצרים אלקטרוניים, הדרישות לדיוק ואמינות הלחמה הולכות וגדלות.ציוד הלחמת גל סלקטיבי עתידי ישפר עוד יותר את הדיוק והיציבות של ההלחמה כדי לעמוד בדרישות גבוהות יותר לרכיבים אלקטרוניים.

3. הגנת הסביבה והתייעלות אנרגטית: מבחינת הגנת הסביבה ויעילות אנרגטית, לטכנולוגיית הלחמת גל סלקטיבית יש גם פוטנציאל להמשך פיתוח.לדוגמה, שימוש בסגסוגות הלחמה ידידותיות יותר לסביבה ואופטימיזציה של ניצול האנרגיה יכולים להפחית את צריכת המשאבים ואת הזיהום הסביבתי במהלך תהליך ההלחמה.

תחום יישום של מכונת הלחמת גל סלקטיבית:

טכנולוגיית הלחמת גל סלקטיבית נמצאת בשימוש נרחב בתחומים שונים של ייצור ציוד אלקטרוני ומהווה אמצעי טכני חשוב להבטחת איכות החיבור והאמינות של מוצרים אלקטרוניים.

תצורת פתרון הלחמת גל סלקטיבית:

1. לקיחת האלקטרוניקה הכוחנית PCBA כדוגמה, הגודל הכולל של המוצר הוא 380 מ'מ * 290 מ'מ;על פי פרטי המוצר של הלקוח ותהליך הייצור של המוצר, מוגדרת ללקוח הלחמת גל סלקטיבית 4 צילינדרים תוך התחשבות בקשיי התהליך וביעילות בתהליך הייצור.

זרימת תהליך DIP: תוסף ← הלחמה ← ניקוי

זרימת תהליך ציוד:

2. תצורת קו ייצור:

קו הכנסה של 6 מ' | מסוע PCB | מכונת הלחמת גל סלקטיבית

מחולל חנקן | פורק PCB אוטומטי | מכונת ניקוי PCBA | DI Industrial Pure Machine Machine

3. כוח אדם:

בהתאם לתצורת קו הייצור של DIP והתאמת המוצר, ההערכה היא שיהיו 5-6 מפעילי פלאג-אין ומהנדס אחד.

4. נתוני פתרון:

תצורת קו ייצור DIP
הערכת קיבולת	אלקטרוניקה של ספק כוח	באמצעות הלחמת מכונות 4 צילינדרים, כושר הייצור המשוער הוא 240 יחידות/שעה
	אלקטרוניקה לרכב	באמצעות הלחמת מכונת צילינדר בודד, קיבולת ייצור משוערת של 50 יחידות/שעה
	אַחֵר	מחושב לפי מספר הרכיבים והאנשים בפועל
כּוֹחַ	הספק מירבי של גוף הקו	משוער.52KW (מחושב עם מכונת 4 צילינדרים)
	כוח הפעלה	משוער.34KW (מחושב עם מכונת 4 צילינדרים)
	אַחֵר	החישוב מבוסס על ציוד בפועל
מוצר ישים	מוצרים בינוניים וגבוהים יכולים לעמוד, רוחב ה-PCB המרבי: 350 מ'מ
גודל קו מלא	נדרש גודל של L19m*W4m, בשטח כולל של 76 מ'ר

קשיים בתהליך וכיצד להתגבר עליהם:

1. קצב חדירת פח ומלאות:

בייצור של תעשיית האלקטרוניקה, חדירת פח הלחמה ומלואו הם שני אינדיקטורים חשובים למדידת איכות ההלחמה.הם חיוניים להבטחת החוזק המכני והביצועים החשמליים של חיבור ההלחמה.קצב חדירת הפח ומלאות חיבורי הלחמה קשורים בעיקר לגורמים הבאים:

1) שמור על חומר השטף פעיל ונקי ללא זיהומים

—— מבחינת ריסוס חומר השטף, השיטה הראשונה היא הוספת חנקן בטוהר של 99.999% למיכל האגירה של חומר השטף כדי להבטיח לשטף פעילות לאורך זמן.במקביל, לפני שחומר השטף מגיע לזרבובית, שימוש במסננים בעלי דיוק גבוה לסינון.

2) שמור על הדיוק והאחידות של ריסוס חומרי שטף

—— מבחינת דיוק ואחידות הריסוס, הציוד משתמש בזרבובית מיובאת ברמת דיוק גבוהה של 130um, כך שדיוק ריסוס ההלחמה הוא פחות מ-0.1 מ'מ;עבור תנועת המהלך של הזרבובית, מנוע סרוו של Panasonic משמש לשליטה מדויקת.

3) שמור על חומרי הלחמה נקיים, הימנע מחמצון וזיהום, ושמור על יציבות גלי הפח

—— באזור ההלחמה, הציוד יוסיף גם חנקן בטוהר של 99.999% לתוך תנור הפח.במקביל, במהלך תהליך ההלחמה, קצה ההלחמה יכוסה גם בחנקן על מנת להבטיח שההלחמה לא תתחמצן ובכך יצמצם סיגי פח.הפקה;לניקוי קצות הלחמה ויציבות גלי פח, הציוד מאמץ ניקוי וכיול אוטומטיים.

4) בקרת טמפרטורת הלחמה מתאימה וזמן

—— לבקרת טמפרטורה, השתמש ב-PID+SSR.בנוסף, ניתן להגדיר את זמן ההלחמה ומהירות ההלחמה בנפרד עבור כל נקודת הלחמה.

באמצעות צילום רנטגן תלת מימדי לבדיקת הלחמה יכול לענות על דרישות הלקוח, ואפקט ההלחמה כמעט ואינו נבדל מהציוד האירופי של מותג ה-E המשמש כיום במפעל הלקוח.

2. גדלי הלחמה שונים:

1) למוצרי DIP יש רכיבים בשורה עם גדלי פינים שונים, מה שאומר שצריך להשתמש בחרירי הלחמה בגדלים שונים.

—— על מנת לפתור קושי תהליך זה, הציוד מאמץ תצורה מכאנית עצמאית של 4 צילינדרים, שיכולה להתקין 4 מפרטים שונים של חרירי הלחמה בו זמנית, ויכולה גם להתקין 4 סוגי חרירים מאותו מפרט באותו זמן. זְמַן.יש לו שלושה מצבי עבודה שניתן להשתמש בהם באופן עצמאי, לסירוגין ובו-זמנית, מה שפותר בצורה מושלמת את בעיית התהליך הזו.בהשוואה למותג E אירופאי מסוים, יש לנו יתרונות מסוימים מבחינת גמישות הציוד.

3. דרישות כושר ייצור:

1) ללקוח לא היה ביקוש ברור לכושר ייצור בשלב המוקדם.עם זאת, הלקוח אימץ עיצוב ג'יג עם אותו כיוון ופריסה של 4 חלקים, התואם בצורה מושלמת יותר לציוד ה-4 צילינדרים שהגדרנו;מבחינת כושר הייצור, בשלב זה, די בהתאמה לציוד האירופי המשמש במפעל הלקוח.ציוד מסוים של מותג E;יחד עם זאת, העיצוב המודולרי של הציוד שלנו אומר שגם אם נצטרך להגדיל את כושר הייצור בעתיד, אנחנו צריכים רק לרכוש מודולים נפרדים לחיבור.

מקרים של השלמת מסירה:

1） ביולי 2023, באירופה, הושלמה אספקת הלחמת גל סלקטיבית לא מקוונת;מכונת המודול הקטן עונה על צרכי הייצור של אצווה קטנה של הלקוחות ופותרת את בעיית הדרישות הגבוהות של הלקוחות לאיכות הלחמת המוצר.

2）בספטמבר 2023, משלוח הלחמת גל סלקטיבי מקוון הושלם באירופה;מכונת המודול המקוון המשולבת עונה על צורכי ההלחמה והאיכות של הלקוחות עבור בקרים מרכזיים, מפעילים, מכשירים ומוצרים אחרים בתחום האלקטרוניקה לרכב.במקביל, המצב המקוון משפר עוד יותר את יכולת הייצור של הלקוח;

ראה סרטון: