בהרכבת PCB דרך חור, חיתוך תקע הוא שלב הכרחי לפני הלחמת גלים. רכיבים כגון נוריות LED, קבלים, מחברים וטרנזיסטורים דורשים לרוב חיתוך עופרת או רגל כדי להבטיח גובה נכון ותנאי הלחמה אחידים. באופן מסורתי, תהליך זה מטופל באופן ידני, מה שעלול לגרום לאורך חיתוך לא עקבי, יעילות נמוכה ואיכות ייצור לא יציבה.
מכונת חיתוך תקע PCB מיועדת לסטנדרטיזציה של שלב זה. הוא מספק חיתוך אוטומטי עבור מובילי רכיבים ורגלי תקע PCB, מבטיח אורך עקבי ומשפר את יציבות ההלחמה במורד הזרם. על ידי אוטומציה של תהליך זה, מפעלים יכולים להפחית התערבות ידנית ולשפר את קצב הייצור בסביבות DIP ו-THT.
הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות ייצור אלקטרוניקה כגון לוחות אספקת חשמל, תאורת LED, מכשירי חשמל ביתיים, מערכות בקרה תעשייתיות וציוד תקשורת. כמכונת חיתוך תקע PCB אוטומטית, היא פועלת כשלב הכנה חשוב לפני הלחמת גלים ותהליכי בדיקה.
| תכונות המוצר:
מכונת חיתוך רגלי המעגלים האוטומטיים מאמצת את גלגלת הרסיסים מסוג טופר נשר, דחיפה אוטומטית מלאה, יציבות גבוהה, וניתן לחבר אותה לקו הייצור ולתנור הלחמה אוטומטי.
לוחות PCB מוזנים לרגל החיתוך, בהתאם לגודל ולעובי כף הרגל, ניתן להתאים את מהירות המסלול כדי להאריך את חיי סכין החיתוך.
מכונת חיתוך מעגלים אלקטרוניים אוטומטית מעקה מעקה נשר, יכול להדק את לוח ה-PCB, ממוקם ידנית בשרשרת המסוע, תיבת הילוכים אוטומטית, וניתן לדחוף אותו מאחור, להתקדם חזק וחלק.
חותך רגלי לוח מעגלים אוטומטי לחלוטין עם דקירת אצבעון ולחיצת bake-לייט כדי להתגבר על עיוות של PCB לאחר הלחמה.
הגנת עצירת חירום: המכונה מצוידת במתג הגנה לעצירת חירום, שיכול לנתק במהירות את אספקת החשמל במקרה של הנחייה רגילה.
הגנת זרם יתר: המכונה מוגנת מפני זרם יתר על ידי מפסק, המפעיל הגנה כאשר המנוע.
| מִפרָט: | |
| מֵמַד | 750*600*860 מ'מ |
| גובה כף הרגל החתוכה | מינימום 1.2 מ'מ |
| מהירות סיבוב | 4500 r/min |
| תוואי מסילת ההדרכה | 0-250 מ'מ |
| ספק כוח | 1 PH AC 220V 50/60Hz |
| כּוֹחַ | 800W |
| מִשׁקָל | 115 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מיוחדת.
| רשימת ציוד קו DIP
בייצור אלקטרוניקה מודרני, מכונת חיתוך תקע PCB אינה משמשת כיחידה עצמאית, אלא כחלק ממערכת ייצור DIP מלאה. הוא ממלא תפקיד מפתח בהכנת רכיבי PCB לפני שהם נכנסים לשלבי הלחמה ובדיקה בגל.
בקו DIP מלא, ציוד חיתוך תקע עובד יחד עם מכונות החדרה, מערכות הלחמת גלים, קווי מסועים, מערכות בדיקת AOI ותחנות תיקון. כל תהליך חייב להיות מסונכרן במהירות, כיוון PCB ואיזון זרימת העבודה כדי להבטיח תפוקת ייצור יציבה.
ICT מסייע ללקוחות לתכנן פתרונות ייצור מלאים של DIP המבוססים על מבנה PCB, יכולת ייצור ופריסה של המפעל. על ידי שילוב חיתוך תקע לתוך זרימת הייצור המלאה, מפעלים יכולים להשיג עקביות טובה יותר, טיפול ידני מופחת ויעילות כוללת משופרת לאורך כל תהליך ההרכבה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבצע את הקבלה הסופית של קו הייצור האוטומטי המלא של ה-THT המותאם אישית שלהם. הפרויקט תוכנן לייצור מכלול PCB דרך חור והתמקד באימות ביצועים ברמת המערכת לפני המשלוח.
קו הייצור כולל מכונת החדרת צורה מוזרה, מכונת הלחמת גלים (Acrab), ומערכת בדיקת DIP AOI. במהלך הביקור, הלקוח העריך את יציבות המכונה, איכות ההכנה של ההחדרה וההלחמה מראש, עקביות ההלחמה ותיאום קו הייצור הכולל כדי להבטיח שהמערכת עומדת בדרישות המפעל האמיתיות.
| תמיכת שירות מקיפה
ICT מספקת תמיכה הנדסית מלאה לפרויקטים של קו ייצור SMT ו-DIP, כולל תכנון פריסה, הדרכה בהתקנת ציוד, אופטימיזציה של תהליכים והכשרת מפעילים. לפני הפריסה, מהנדסים עוזרים ללקוחות לתכנן את זרימת הייצור המלאה מהכנת PCB ועד לבדיקה סופית.
ההדרכה מכסה תפעול מכונה, נהלי תחזוקה, פתרון תקלות ותיאום ייצור. המטרה היא להבטיח שלקוחות יוכלו לנהל לא רק מכונת חיתוך תקע בודדת, אלא את כל מערכת הייצור של DIP כזרימת עבודה אחת משולבת בסביבות ייצור אמיתיות.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות מדווחים לעתים קרובות כי אוטומציה של תקע PCB וחיתוך עופרת משפרת משמעותית את יציבות הייצור הכוללת. עם תוצאות חיתוך עקביות יותר, תהליכי החדרה והלחמת גל במורד הזרם הופכים יציבים יותר, מפחיתים את העיבוד מחדש ומשפרים את התפוקה.
המפעילים גם מדגישים עומס עבודה ידני מופחת ובטיחות משופרת בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות. זה מאפשר לצוותי הייצור להתמקד יותר בבקרת תהליכים ויעילות קו במקום משימות חיתוך ידניות שחוזרות על עצמן.
| אישורים ותקנים
ציוד ICT תואם לתקנים בינלאומיים לרבות CE, RoHS, ISO9001 ואישורי ייצור קשורים. כל מכונה עוברת בדיקות מכניות, בדיקת בטיחות חשמל ואימות תפקוד לפני המשלוח.
בקרת האיכות מבטיחה גם תאימות לאינטגרציה מלאה של קו ייצור DIP, כולל מערכות החדרה, ציוד הלחמה ומכונות בדיקה, מה שמבטיח פעולה יציבה בסביבות מפעל אמיתיות.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית עולמית של פתרונות אוטומציה להרכבת SMT, DIP ו-PCB, תוך התמקדות בתכנון ואינטגרציה מלאה של קו ייצור.
במקום לספק מכונות בודדות בלבד, ICT תומך בלקוחות בבניית מערכות ייצור מלאות המכסות תהליכי הכנה, הכנסת, חיתוך, הלחמה, בדיקה ובדיקה של רכיבים, ומסייעות למפעלים להשיג יעילות גבוהה יותר ויציבות ייצור לטווח ארוך.