| טכנולוגיית זרימת ואקום מדויקת לייצור אלקטרוניקה
תנורי הזרימה הטובים ביותר בוואקום לאלקטרוניקה מתוכננים עבור יצרנים הדורשים איכות הלחמה יציבה ועקביות ייצור גבוהה. המערכת משלבת בקרת לחץ ואקום עם חימום מתקדם בזרימה חוזרת כדי לשפר את שלמות מפרקי ההלחמה ולהפחית היווצרות חללים פנימיים. הוא נמצא בשימוש נרחב בסביבות ייצור של תנורי הלחמת ואקום SMT שבהן אמינות ודיוק חיוניים.
ציוד זה תומך בייצור אלקטרוניקה מודרני עם ביצועים תרמיים יציבים ובקרת תהליכים חכמה. תוכנן עבור יישומי זרימת ואקום מחדש סטנדרטיים ונטול עופרת כאחד, הוא מבטיח תוצאות עקביות על פני מכלול PCB בצפיפות גבוהה. עם זרימת אוויר ואיזון ואקום אופטימליים, הוא משפר את איכות ההלחמה הכוללת בקווי ייצור מתמשכים של תנורי זרימה חוזרת של ואקום SMT.
| תכונה
אזור הוואקום נועד לחלץ גז כלוא במהלך שלב ההתכה הקריטי של ההלחמה, תוך צמצום משמעותי של החללים בתוך המפרקים. בקרת לחץ יציבה מבטיחה פינוי אחיד על פני משטח ה-PCB. תהליך זה משפר את המהימנות החשמלית ואת החוזק המבני, מה שהופך אותו למתאים ליישומים מתקדמים של תנורי זרימה חוזרת של הלחמה בוואקום בייצור אלקטרוניקה מתקדם.
מערכת החימום משתמשת באזורים תרמיים מבוקרים באופן עצמאי כדי לשמור על חלוקת טמפרטורה מאוזנת. זרימת האוויר מותאמת כדי להפחית סטייה תרמית על פני פריסות PCB מורכבות. מבנה זה תומך בביצועי זרימה חוזרת עקבית בסביבות תנורי זרימה חוזרת בוואקום SMT, ומבטיח היווצרות הלחמה אמינה עבור מכלולי לוח צפופים ורב-שכבתיים.
מערכת המפעיל בנויה עם פלטפורמת PLC ברמה תעשייתית בשילוב ממשק ידידותי למשתמש. מפעילים יכולים לנהל את פרמטרי התהליך כמו רמת ואקום, עקומות טמפרטורה ומהירות המסוע בדיוק. ניטור בזמן אמת ואחסון מתכונים משפרים את יעילות הייצור ומפחיתים שגיאות תפעוליות בסביבות של מכונת תנור הלחמה מחדש בוואקום.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| פורק מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מכונת הדפסת סטנסיל SMT | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת SMT של ימאהה | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור SMT Reflow | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| ציוד בדיקה אופטי אוטומטי | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת בדיקת משחת הלחמה | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP עבור מפעל אלקטרוניקה בקנה מידה גדול באוזבקיסטן. הלקוח מייצר לוחות אם למחשבים, יחידות אחסון SSD ומוצרים אלקטרוניים הקשורים לזיכרון הדורשים איכות ייצור יציבה.
קו ה-SMT כלל ציוד להדפסת שבלונות, מכונות מיקום מרובות, מערכות SPI, בדיקת AOI, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד תנור זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות הכנסת ידניות, מכונות הכנסת JUKI בצורה מוזרה ומערכות הלחמת גלים.
מההתקנה ועד בדיקת הייצור הסופית, מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה ואופטימיזציה של תהליכים. הלקוח אישר פעולה יציבה, יעילות ייצור גבוהה ותמיכה חזקה בשירות הנדסי.
| תמיכה עולמית בקו מלא
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה עבור מערכות הלחמה בוואקום SMT, כולל הנחיית התקנה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליכים. מהנדסים מסייעים ללקוחות הן מרחוק והן באתר כדי להבטיח אתחול ייצור חלק.
ההדרכה מכסה הגדרת תהליך, כיול טמפרטורה, בקרת פעולת ואקום ונהלי תחזוקה. זה עוזר למפעילים לנהל ביעילות מערכות תנורי זרימה חוזרת של הלחמה ואקום SMT ולשמור על ביצועי ייצור יציבים.
| שבחי לקוחות
לקוחות מכירים בציוד ICT עבור ביצועי הלחמה יציבים, בקרת תהליכים חזקה ואמינות תפעולית לטווח ארוך. תנורי ה-Vacuum Reflow זוכים לשבחים על תפוקה באיכות עקבית ותפעול קל של המערכת.
הלקוחות גם מדגישים תגובה מהירה של צוותי הנדסה, שירות התקנה מקצועי ואריזה מאובטחת במהלך משלוח בינלאומי. יתרונות אלו תומכים בייצור SMT יציב ושיפור יעילות הייצור.
| ההסמכה שלנו
תנורי זרימת ואקום הטובים ביותר לאלקטרוניקה מיוצרים תחת תקנים בינלאומיים מחמירים, כולל CE, RoHS, ISO9001, וטכנולוגיות SMT מוגנת בפטנט. אישורים אלו מבטיחים פעולה בטוחה, ביצועים יציבים ועמידה בדרישות תעשייתיות גלובליות.
כל מכונה נבדקת במלואה לפני המשלוח כדי להבטיח ביצועים אמינים בסביבות ייצור של תנורי זרימת ואקום SMT ברחבי העולם.
| על ICT ומפעל
ICT היא ספקית גלובלית של פתרונות ייצור SMT עם יכולות מו'פ, ייצור והנדסה חזקות. החברה משרתת לקוחות ביותר מ-80 מדינות ואזורים ברחבי העולם.
עם מערכות ייצור מתקדמות וצוותי הנדסה מנוסים, ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וקו ייצור מלאים. בקרת איכות קפדנית מבטיחה ביצועי ציוד יציבים ואמינות ארוכת טווח עבור תעשיות ייצור אלקטרוניקה גלובליות.