בייצור אלקטרוניקה מודרני, הרכבת PCB דרך חור אינה מוגבלת עוד לרכיבים ציריים או רדיאליים פשוטים. לוחות רבים כוללים כיום סוגי רכיבים מעורבים כגון קבלים רדיאליים, מחברים, חלקי LED, מתגים ורכיבים בעלי צורה מיוחדת שלא ניתן לטפל בהם ביעילות על ידי הכנסת ידנית בלבד.
מכונת ההחדרה האוטומטית של PCBA Radial Odd Form נועדה לפתור את אתגר ההחדרה המעורב הזה. במקום להפריד הכנסה רדיאלית והכנסת צורה מוזרה לתחנות ידניות שונות, המערכת מביאה אותן לתהליך אוטומטי מבוקר.
זה מתאים ללוחות אספקת חשמל, לוחות בקרה תעשייתיים, לוחות דרייבר LED, אלקטרוניקה למכשירי חשמל ביתיים, מודולי תקשורת ומערכות בקרה לרכב. על ידי שילוב לוגיקה של מכונות החדרה רדיאלי עם יכולת טיפול בצורה מוזרה, המערכת עוזרת לייצב את קצב ההחדרה לפני הלחמת גל ובדיקה במורד הזרם.
| תכונות המוצר
שלא כמו ציוד חד-שימושי מסורתי, מערכת זו מתוכננת סביב טיפול ברכיבים מעורבים. הוא יכול לעבד רכיבים רדיאליים וחלקים אלקטרוניים בעלי צורה מיוחדת בתוך זרימת החדרה אחידה.
מערכת המיקום מבטיחה שכל סוג רכיב מוכנס בהתאם לגיאומטריה ודרישת ה-PCB שלו. זה מפחית את הצורך במעבר ידני בין שיטות הכנסה שונות. עבור סביבות ייצור בשילוב גבוה, מבנה זה עוזר לשמור על תפוקה יציבה גם כאשר דגמי המוצר משתנים לעתים קרובות.
תנועת PCB משחקת תפקיד קריטי בדיוק ההחדרה. המערכת משתמשת בלוגיקת העברה מבוקרת כדי לשמור על הלוח יציב במהלך מחזורי ההכנסה.
כל PCB ממוקם לפני תחילת ההחדרה, ואז מוזז בצורה מסונכרנת עם ראש ההחדרה. זה מפחית רעידות וקיזוז במהלך הפעולה. לייצור PCB דרך חור, הובלה יציבה משפיעה ישירות על איכות ההחדרה ותפוקת ההלחמה במורד הזרם.
מבנה זה תומך גם באינטגרציה בקווי מכונות להכנסה אוטומטית, המאפשר חיבור חלק עם SMT, הלחמת גל ומערכות בדיקה.
מערכת ההאכלה נועדה לתמוך באספקה רציפה של רכיבים מעורבים. רכיבים רדיאליים ובעלי צורה מיוחדת מוזנים בצורה מבוקרת כדי למנוע הפרעות במהלך הייצור.
ניתן להתאים תצורות הזנה שונות בהתבסס על עיצוב PCB וביקוש לייצור. זה שימושי במיוחד עבור יישומי מכונה להחדרה רדיאלית אוטומטית שבהם נעשה שימוש במספר סוגי רכיבים על אותו לוח.
הזנה יציבה מפחיתה את זמן ההשבתה ומסייעת לשמור על קצב ייצור עקבי לאורך משמרות.
מכונה זו מיועדת לגמישות ולא להגבלה של משימה אחת. הוא תומך ברכיבים רדיאליים, רכיבים בצורה מוזרה ודרישות הכנסה מעורבת בייצור PCBA.
זה יכול לשמש כחלק ממערכת ייצור PCB רחבה יותר הכוללת תהליכים של מכונות SMT, תחנות הרכבה דרך חורים, מערכות הלחמה וציוד בדיקה. על ידי חיבור תהליכים שונים, המערכת מסייעת למפעלים לעבור מהכנסה ידנית לייצור אוטומטי מובנה יותר.
ה-ICT R131 אידיאלי עבור יצרנים בתעשיות אלקטרוניקה לרכב, מוצרי צריכה, ייצור ספקי כוח ותאורת LED. הוא מטפל ביעילות ברכיבים מודבקים רדיאליים שונים, כולל קבלים, נגדים, נוריות LED, טרנזיסטורים ומתגים מיני.
| דֶגֶם | R131M | R131H |
| כניסת מזין רכיבים | 20 יחידות | 40 יחידות |
| מהירות הכניסה | 25000CPH,(0.14s,0.20s,0.25s,0.30s/ניתן להחלפה | |
| טווח הכנסה | 2P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ; 3.5P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/3.5 מ'מ; 3P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/7.5 מ'מ; 4P/T4P : 2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/7.5 מ'מ/10.0 מ'מ, אישור spanbyComponents | |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | |
| רכיב היי | 23 מ'מ, (אופציונלי: 26 מ'מ) | |
| סוג רכיב: | קבלים, טרנזיסטור, ED, MINISWITCH, נגד, רכיב רדיאלי, קפיץ, תקע וכו ', | |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | |
| גודל PCB | 50*50 ~ 508*381 מ'מ | |
| אזור הכנסה | 50*40~500*375 מ'מ | |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | |
| ספק כוח | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| כּוֹחַ | 3.5kva | |
| מֵמַד | L1760*W2140*H1600 מ'מ | |
| מִשׁקָל | 2200 ק'ג | |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
טכנולוגיה מובילה בתעשייה: מכונת הכנסת THT חדישה עם דיוק מיקום מונע בינה מלאכותית.
ייצור חסכוני: מפחית את עלויות העבודה תוך שיפור איכות הרכבת ה-PCB.
תמיכה גלובלית לאחר מכירה: מגובה על ידי רשת שירותים עולמית של ICT, המבטיחה פעולה נטולת בעיות.
| רשימת ציוד קו DIP
ICT מספקת פתרונות SMT ו-DIP מלאים של קו ייצור לייצור אלקטרוניקה. כיסוי הציוד כולל מערכות הצבת SMT, מכונות החדרה רדיאליות, מכונות החדרה צירית, מכונות החדרה בצורת אי זוגיות, מסועי PCB, מערכות הלחמת גלים, מערכות הלחמה סלקטיביות, בדיקת AOI ותחנות תיקון.
בסביבת ייצור שלמה, תהליכי החדרה אינם מבודדים. החדרת רכיב רדיאלי, הכנסת צורה מוזרה, הלחמה, בדיקה ובדיקה חייבות להיות מתוכננות כזרימת עבודה אחת מחוברת. ICT תומך בלקוחות בבניית קווי ייצור יציבים וניתנים להרחבה על בסיס דרישות מוצר אמיתיות.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT במגזר האלקטרוניקה התעשייתי שדרג את תהליך הרכבת ה-PCB הידני דרך חור לקו הכנסת חצי אוטומטי. הפרויקט כלל הכנסת רכיבים רדיאליים וטיפול ברכיבים בצורה מוזרה המשולבת בזרימת ייצור אחת.
לאחר היישום, הלקוח שיפר את עקביות ההחדרה, הפחית את התלות במפעיל, וייצב את קצב הייצור במהלך ייצור מרובה משמרות. הפרויקט הדגים כיצד שילוב של החדרה רדיאלית וטיפול בצורה מוזרה למערכת אחת יכול לשפר את יעילות ה-PCBA הכוללת.
| תמיכת שירות מקיפה
ICT מספקת תמיכה מלאה לתכנון קו ייצור SMT ו-DIP, כולל עיצוב פריסת מפעל, אופטימיזציה של זרימת תהליכים, שילוב ציוד והכשרת מפעילים.
ההדרכה מכסה תפעול מכונה, הגדרת ייצור, הנחיית תחזוקה והליכי פתרון בעיות. מהנדסים תומכים גם בחיבור קווי בין מערכות החדרה, ציוד הלחמה ותחנות בדיקה כדי להבטיח זרימת ייצור יציבה.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות מדווחים לעתים קרובות כי אוטומציה של הכנסה מעורבת מפחיתה משמעותית את עומס העבודה הידני ומשפרת את העקביות בהרכבת PCB דרך חור.
הם גם מדגישים את יציבות הייצור המשופרת כאשר רכיבים רדיאליים ומשונים מטופלים בתוך מערכת מאוחדת ולא בתחנות ידניות נפרדות. זה עוזר להפחית שגיאות ומשפר את ניהול הייצור הכולל.
| אישורים ותקנים
ציוד ICT עומד בסטנדרטים בינלאומיים לרבות CE, RoHS, ISO9001 ואישורי ייצור קשורים.
כל מערכת עוברת בדיקות מכניות, אימות חשמלי ובדיקת תפקוד לפני המשלוח. בקרת האיכות מכסה גם תאימות לשילוב מערכות כדי להבטיח פעולה יציבה בתוך סביבות ייצור SMT ו-DIP.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית גלובלית של פתרונות אוטומציה SMT, DIP ו-PCBA, המציעה תכנון מלא של קו ייצור ושילוב ציוד.
במקום להתמקד במכונות בודדות, ICT מתכננת מערכות ייצור מלאות המבוססות על דרישות המוצר של הלקוח, כושר הייצור ופריסת המפעל. זה עוזר ליצרני אלקטרוניקה לבנות סביבות ייצור יציבות, מדרגיות ויעילות לפיתוח ארוך טווח.