| פתרון חלוקת PCB דיוק גבוה
מערכת Dispenser PCB ICT SMT מיועדת ליצרני אלקטרוניקה הזקוקים ליישום חומר קטן מאוד, יציב וניתן לחזור על מוצרי PCB מתקדמים. זה מתאים לחבילות מוליכים למחצה, הרכבה על לוח, תהליכי LED אחוריים, מיני-LED, כוננים קשיחים למחשבים, IC עם דיוק גבוה ויישומי BGA. המערכת משתמשת בקרת הנעה של מנוע ליניארי, פיצוי ראייה, מדידת גובה בלייזר וטכנולוגיית מיקרו-ניפוק במהירות גבוהה כדי לשפר את יציבות התהליך. זה יכול לתמוך בהתזה של חומר בצמיגות גבוהה, הדפסת נקודות בדבק הלחמה, ניטור מילוי תת-מילוי ופיצוי אוטומטי עבור שינויי מיקום או גובה של PCB. עבור יצרנים שעובדים עם עיצובים עדינים יותר, מערכת זו מסייעת להפחית שיקול דעת ידני ולשפר את עקביות ההפצה.
| תכונה של מערכת חלוקת דיוק גבוהה
מערכת מבנה הילוכים
מערכת ה- ICT SMT PCB Dispenser משתמשת במבנה הנעה של מנוע X/Y ליניארי כדי לתמוך בתנועה מהירה ויציבה במהלך חלוקת דיוק גבוהה. דיוק המיקום ההדדי שלו מגיע ל-3σ ±5μm בצירי X, Y ו-Z, בעוד שדיוק המיקום הדינמי מגיע ל-3σ ±3μm בצירי X ו-Y. עבור יישומי IC ב-Pitch עדין, BGAs, Mini-LED וחבילות מוליכים למחצה, רמה זו של בקרת תנועה מסייעת בהפחתת שגיאות מיקום במהלך חלוקת מיקרו-נפח. מבנה המעמסה משפר גם את יציבות המכונה במהלך תנועה במהירות גבוהה. עיצוב זה נותן למערכת בסיס חזק יותר להצבת נקודות מדויקת, נתיבי ציפוי יציבים ותוצאות תהליך שניתן לחזור עליהם.
תצורת פונקציה
ניתן להגדיר מערכת דיוק גבוהה זו לפי צרכי התהליך האמיתיים של הלקוח במקום להשתמש בפלטפורמה אחת קבועה לכל יישום. הוא תומך בעיצוב פלטפורמה מותאם אישית, תיקון גובה עיוות אוטומטי של המצע ופיצוי גובה המבוסס על נתוני מדידת PCB. על ידי מדידת שלוש נקודות על ה-PCB, המערכת יכולה לחשב את מישור העבודה ולהתאים את גובה המחט באופן אוטומטי. זה שימושי כאשר שטוחות PCB משתנה מלוח ללוח. עבור תהליכי מילוי תת-מילוי, המערכת יכולה גם להשתמש במצלמות כפולות עליונות ותחתונות כדי לנטר את חדירת החומר מתחת למכשירי ה-Flip-Chip ולהחזיר את נתוני התהליך לפעולת המילוי הבאה.
חזון ללא הפסקה
פונקציית ה-Vision ללא הפסקה נועדה לשמור על תנועה של בדיקה ופיצוי מבלי להאט את תהליך ההפצה. המערכת יכולה לזהות עד 100 שבבים בשנייה ולזהות אוטומטית סטיית מיקום שבב וסטיית גובה. לאחר הזיהוי, הוא מפצה על פעולת הציפוי או ההפצה, ועוזר לתהליך להישאר קרוב יותר למיקום ולגובה הנדרשים. פונקציה זו שימושית במיוחד עבור מוצרים עם הרבה שבבים, מרווחים קטנים או חלוקת נקודות חוזרת. המערכת תומכת גם בפיצוי כפול הן לנתיב והן לכמות הדבק, כולל חישוב נקודות חפיפה כדי להפחית תוספת מיותרת של חומר. לייצור PCB מהיר, זה עוזר לשפר את העקביות ויעילות המחזור.
אפשרויות תצורה ויישומים
חומרים שונים זקוקים לשיטות חלוקה שונות, כך שניתן להתאים למערכת חלוקת SMT זו אפשרויות שסתומים מתאימות. שסתומי בורג מומלצים לחומרים בעלי צמיגות גבוהה כגון דבק או משחת הלחמה, בעוד שסתומי סילון טובים יותר לחומרים בעלי נזילות טובה. עבור יישומי מתקן להדבקת הלחמה SMT, הנקודה המינימלית של משחת הלחמה יכולה להגיע ל-110μm, מה שהופך את המערכת למתאימה לעבודת IC ו-BGA ברמת דיוק גבוהה. היישומים העיקריים שלו כוללים חבילות מוליכים למחצה, הרכבה על לוח, LED back-end, Mini-LED וייצור כונן קשיח למחשב. גמישות זו מאפשרת ללקוחות להשתמש בפלטפורמה אחת עבור מספר תהליכי חלוקת PCB מתקדמים תוך שמירה על שליטה על גודל הנקודה, המהירות והתנהגות החומר.
| מפרטי מערכת חלוקת דיוק גבוהה:
| ICT-HD330 | מערכת חלוקת PCB SMT דיוק גבוה |
| גודל PCB מקסימלי | 50*70~250*330 מ'מ |
| לִנְהוֹג | מנוע לינארי |
| דיוק חזרתיות X / Y- 3 סיגמא | ±5 מיקרומטר |
| מהירות מקסימלית X / Y | 1500 מ'מ לשנייה |
| תְאוּצָה | 1.5G |
| עיבוד תמונה-מצלמה דיגיטלית -אוטומט | הֲדִירוּת | ±1 מיקרומטר |
| דִיוּק | מקסימום: 0.03 שניות/נקודה |
| מַעֲרָך | S |
| מאסטר צ'יפ | S |
| סימן רע | S |
| דיוק חוזר | S |
| CCD ללא הפסקה | S |
| מערכת מדידת גובה (סוג לייזר) | דיוק חוזר | ±1 מיקרומטר |
| 0.1 שניות לנקודה |
| כִּיוּל | רובוט-מצלמה | S |
| מצלמה-z | S |
| מצלמה-מחט | S |
| מחט-ז | S |
| פשוט לפקח | אזור חלוקה (אישור/נג) | S |
| היקף חלוקה (אישור/נג) | S |
| ניטור אוטומטי של חלחול תת-מילוי | S |
| בדיקת סימן גרוע | S |
| בדיקת גובה | S |
| משוב AOI | הפקת משוב על נפח | S |
| משוב על עיבוד תמונה | S |
| משוב מדידת גובה | S |
| ניקוי מחט | סוג מכת אוויר | S |
| סוג ואקום | S |
| פריקת חומר | S |
| מאזניים אלקטרוניים | דִיוּק | 0.1 מ'ג / 0.01 מ'ג |
| מָשׁוֹב | אוֹפְּצִיָה |
| יחידת חום (קדם/ראשי/אחרי) | אוֹפְּצִיָה |
| אוויר דחוס | 0.4-0.6 MPa |
| כּוֹחַ | AC200V,3φ,20A |
| מֵמַד | 1300*1100*1380 מ'מ |
| מִשׁקָל | 850 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו ציפוי PCBA
המוצרים הנלווים עוקבים אחר קו הייצור של הציפוי והניפוק של ICT. מוצר זה יכול לעבוד עם מכונות ציפוי קונפורמיות, מכונות חלוקת סילון, תנורי ריפוי, מסועי PCB, מערכות ציפוי AOI ומכונות לסילוק לוחות PCBA. מערכת ה-PCB Dispenser מתמקדת במיקום חומר ברמת דיוק גבוהה, בעוד שציוד ציפוי קונפורמי מגן על משטחי PCB גדולים יותר מפני לחות, אבק וזיהום. תנורי אשפרה UV או IR משלימים את תהליך ריפוי החומר לאחר הציפוי או הנפקה. AOI יכול לעזור בבדיקת תוצאות התהליך, וציוד ביטול לוח תומך בהפרדת לוח מאוחר יותר. על ידי שילוב של מכונות אלו, לקוחות יכולים לבנות תהליך שלם יותר לניפוק, ציפוי, אשפרה, בדיקה וטיפול.
| שם המוצר | ייעוד בקו ציפוי PCBA |
מכונת ציפוי | מחיל ציפוי מגן מדויק על לוחות מעגלים להגנה אטומה בפני אבק, עמיד למים והגנה מפני פיצוץ. |
ריפוי תנור | מקשה ציפויים עם אור IR או UV, מבטיח הגנה עמידה וחזקה. |
מַסוֹעַ | מעביר מעגלים בצורה חלקה דרך קו הציפוי לעיבוד יעיל. |
מטעין ופרק | מספק ומאחסן PCB עבור קו הייצור, מבטיח קלט ופלט חלקים. |
| ציפוי קונפורמי AOI | בודק את איכות הציפוי ומזהה פגמים כדי להבטיח סטנדרטים גבוהים. |
| סרטון הצלחת לקוחות
באפריל 2026, ICT השלימה אספקת קו ייצור SMT עבור לקוח בפורטוגל. הלקוח מייצר מוצרי אלקטרוניקה לרכב, לרבות מוצרי תאורה לרכב ומכלולי מערכות בקרה. ICT סידרה מהנדסים טכניים לבקר במפעל הלקוח לצורך התקנה במקום, התאמת קו והכשרת צוות. במהלך הפרויקט, המהנדסים לא רק הקימו את המכונות; הם גם הסבירו לצוות הלקוח את היגיון הפעולה, נקודות תחזוקה ופרטי ייצור יומיים. לאחר סיום העבודה, הלקוח נתן משוב חיובי הן על ביצועי הציוד והן על תהליך ההדרכה. הם זיהו במיוחד את ההתקנה החלקה ואת ההדרכה הברורה והמעשית של מהנדסי ICT.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מנקודת מבט מלאה של מפעל SMT, לא רק ממכונת חלוקה אחת. לפני תחילת פרויקט, הצוות שלנו יכול לסקור את סוג ה-PCB של הלקוח, תהליך החומר, יעד הקיבולת, שטח המפעל ותוכנית ההרחבה העתידית. לאחר המסירה, ICT יכול לתמוך בהתקנה, הפעלה, הדרכת מפעילים, הנחיית תחזוקה והתאמת תהליכים. עבור פרויקטים של ציפוי וניפוק, אנו יכולים לעזור לחבר ציוד ניפוק, ציפוי, אשפרה, בדיקה, טיפול ופירוק לזרימת עבודה מעשית אחת. עבור מפעלים חדשים, ICT יכול לתמוך במעבר מתכנון פריסה לייצור ניסיון. עבור מפעלים קיימים, אנו יכולים לסייע בשיפור נקודות תורפה ביציבות התהליך ובחיבור הקו.
| מה הלקוחות שלנו אומרים
לקוחות לרוב מעריכים את ה-ICT מכיוון שהתמיכה שלנו מכסה הן ציוד והן שימוש בייצור אמיתי. בפרויקטי SMT בקו מלא, הלקוחות שמים לב ליציבות המכונה, הכשרת מהנדסים, אריזה בטוחה ומהירות תגובה. לקוחות רבים אמרו שמהנדסי ICT מסבירים בבירור את פעולת הציוד ומקלים על ההדרכה לצוותי הייצור. הם גם מעריכים אריזת יצוא זהירה, במיוחד עבור משלוחים למרחקים ארוכים שבהם חשוב להגן על הציוד. כאשר מופיעות שאלות במהלך ההתקנה או הייצור, צוותי המכירות והטכניים שלנו עובדים יחד כדי לענות במהירות. זה נותן ללקוחות יותר ביטחון בעת בניית קו ייצור אלקטרוניקה חדש או שדרוג מפעל קיים.
| אישורים ותקנים
ICT תומך בפרויקטים שלמים של מפעלי SMT עם תהליך ניהול איכות מובנה. הציוד שלנו נתמך על ידי CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ומסמכים טכניים קשורים. תעודות אלו מסייעות ללקוחות עם אישורי רכישה, ביקורת ספקים ודרישות תאימות בינלאומיות. עבור קו ייצור מלא, בקרת האיכות חייבת לכלול גם בדיקות הרכבה של מכונות, בדיקות תפקוד, אישור אריזה, מעקב אחר משלוח, רישומי התקנה ותמיכה לאחר המכירה. ICT מנהל את השלבים הללו מכיוון שבעיות קטנות לפני המשלוח עלולות להפוך לעיכובים יקרים באתר הלקוח. מערכת איכות מבוקרת מסייעת להפחית את הסיכון בפרויקט ותומכת באספקה יציבה, במיוחד עבור ציוד לייצור אלקטרוניקה בעל דיוק גבוה.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות ציוד לייצור אלקטרוניקה המכסה פרויקטים של SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הרכבה, רובוטיקה ופרויקטים של מפעל חכם. לחברה צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה, המאפשרים ללקוחות לקבל תמיכה מתכנון המפעל ועד לייצור יציב. במהלך השנים, ICT תמכה בלקוחות רבים במדינות שונות באספקת ציוד, התקנה, הדרכה ושיפור תהליכים. תפקידנו אינו מוגבל למכירת מכונות. אנו עוזרים ללקוחות לבנות ייצור מ-0 ל-1 ולשדרג מפעלים קיימים מ-1 ל-10. עם בדיקה קפדנית, ניסיון בשירות גלובלי ויכולת קו מלא, ICT מסייע ליצרנים לבנות מערכות ייצור ניתנות להרחבה.