מכונת הצבת הרכיבים הצירית מיועדת להחדרה אוטומטית של רכיבי עופרת צירית בהרכבת DIP ו-THT PCB. הוא מתאים לנגדים, דיודות, משרנים, נתיכים, חוטי מגשרים, קבלים, טרנזיסטורים ורכיבי חבילה צירית סטנדרטיים אחרים. בהשוואה להחדרה ידנית, המכונה עוזרת להפחית את לחץ העבודה, לשפר את עקביות ההחדרה ולשמור על מהירות ייצור יציבה יותר. הוא תומך בהחדרה מהירה של עד 25,000 CPH, אפשרויות קלט גמישות של מזין, שחזור אוטומטי וכיוון הכנסה של 0-360 מעלות במרווח של 1°. עבור מפעלים המייצרים לוחות חשמל, לוחות בקרה, לוחות LED, לוחות מכשירי חשמל ביתיים ואלקטרוניקה תעשייתית, מכונה זו מסייעת לבנות תהליך הרכבה דרך חור נקי ומהיר יותר.
| תכונות המוצר
מערכת הכיפוף תומכת ביצירת עופרת יציבה לאחר הכנסת הרכיב. במהלך תהליך הכיפוף, המבנה מתוכנן להגן הן על ה-PCB והן על הרכיב המוכנס. זה עוזר להפחית את הסיכון לנזק ותומך בהכנה טובה יותר של הלחמה. מערכת הכיפוף קלה גם להחלפה ולתחזוקה, מה שמועיל עבור צוותי ייצור הזקוקים לתפוקה יומית קבועה. חלקי הליבה משתמשים בחומרים איכותיים, בעוד שחלקים נעים משתמשים בחומרים מיובאים כדי לשפר את העמידות.
מערכת המגשרים משתמשת בשיטת האכלה עצמאית. בקרת מנוע מדויקת עוזרת לשפר את דיוק הזנת חוט מגשר. הוא תומך בקוטר חוטי מגשר בין 0.5 מ'מ ל-0.7 מ'מ, מה שמעניק ללקוחות גמישות רבה יותר עבור עיצובי PCB הדורשים חיבור מגשר. עיצוב זה הופך את המכונה ליותר ממכונת מיקום צירית פשוטה. זה יכול גם לתמוך בעבודת הכנסת מגשרים בפלטפורמת ייצור אחת.
מערכת ההאכלה בנויה ליכולת הסתגלות גבוהה. הוא תומך בהזנה אוטומטית של הפעלה חוזרת והזנה חוזרת ללא הפסקה, ועוזר להפחית את זמן ההמתנה במהלך הייצור. תצורות הזנה סטנדרטיות יכולות לתמוך בצרכי ייצור נפוצים, ואפשרויות הזנה גדולות יותר יכולות לשמש לייצור בצפיפות גבוהה או בתערובת גבוהה. עבור לקוחות המשתמשים במכונה להחדרת רכיבים צירית במפעל אמיתי, הזנה יציבה חשובה מכיוון שהפרעה בחומר יכולה להשפיע ישירות על כל קצב קו ה-DIP.
מערכת הבקרה מתוכננת סביב תקני Industry 4.0 ו-EU CE. מרכז בקרת IO שפותח במיוחד מתאים לצרכי הפעולה של המכונה. שליטה מלאה בלולאה סגורה תומכת בתגובה מהירה יותר וביעילות גבוהה יותר. מערכת הבקרה המודולרית גם עוזרת להפחית את עלויות התחזוקה. עם תפעול מסך מגע LCD ואחסון תוכניות, ה-Axial Auto Insertion Machine נותנת למפעילים דרך ברורה וקלה יותר לנהל את הייצור.
מכונת מיקום רכיבים צירית זו תומכת בהתאוששות אוטומטית, ועוזרת לחדש את הייצור מהר יותר לאחר בעיות הפעלה מסוימות. ניתן להגדיר את כיוון ההכנסה מ-0° ל-360° במרווח של 1°, מה שנותן יותר חופש לפריסות PCB שונות. זווית כיפוף העופרת של הרכיב היא 35°±15°, ואורך כיפוף העופרת הוא 1.2-2.2 מ'מ. הוא תומך בהפעלה סינית ואנגלית, בקרת מיקרו מחשב, מסך מגע LCD, ויותר מ-2000 תוכניות. גודל PCB נתמך מתאים לצורכי הרכבה נפוצים של DIP, בעוד שקיבוע סיכה ומהדק עוזר לשמור על לוחות יציבים במהלך ההחדרה. פרטים אלה הופכים אותו למעשי עבור מכונה להחדרה אוטומטית למכלולי PCB.
| מִפרָט
| מפרט | A131M | A131H |
|---|---|---|
| כניסת מזין רכיבים | 10 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) | 20 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) |
| מהירות הכניסה | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) |
| טווח הכנסה | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ |
| מזין מגשר | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | התאוששות אוטומטית |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | כיוון 0~360° במרווח של 1° |
| זווית כיפוף עופרת רכיב | 35°±15° | 35°±15° |
| אורך כיפוף עופרת רכיב | 1.2~2.2 מ'מ | 1.2~2.2 מ'מ |
| סוג רכיב | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | 0.05 מ'מ |
| גודל PCB | 50* 50~380* 380 מ'מ | 50* 50~380* 380 מ'מ |
| אזור הכנסה | 50*50~370* 370 מ'מ | 50* 50~370* 370 מ'מ |
| משקל PCB | <1.0 ק'ג | <1.0 ק'ג |
| עובי PCB | 1.0~2.0 מ'מ | 1.0~2.0 מ'מ |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | סיכה + מהדק |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | 900 ± 20 מ'מ |
| כיוון תחבורה | R~L (אופציונלי: L~R) | R~L (אופציונלי: L~R) |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | 3-4 שניות |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD |
| שָׂפָה | סינית, אנגלית | סינית, אנגלית |
| כמות התוכנית | 2000+ | 2000+ |
| לחץ אוויר | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| זרימת מקור אוויר | 110 ליטר לדקה | 110 ליטר לדקה |
| ספק כוח | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| כּוֹחַ | 2.0KVA | 2.0KVA |
| מֵמַד | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| גודל תחנת הזנה | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ |
| מִשׁקָל | 1300 ק'ג | 1300 ק'ג |
*ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים והופעה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לספק ציוד קו ייצור DIP ו-THT מלא בהתבסס על סוג המוצר של הלקוח, גודל ה-PCB, רשימת הרכיבים, שטח המפעל וקיבולת היעד. מוצרים קשורים כוללים קווי החדרה ידניים, ציוד להחדרה צירית, ציוד החדרה רדיאלי, מכונות החדרה עם צורה אי זוגית, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, מסועי PCB, מעמיסים, פורקים, תחנות תיקון וציוד בדיקה. בתהליך מלא דרך חור, ניתן להשתמש במכונת הבחירה והמקום לפני ההלחמה כדי להפחית את עבודת ההחדרה הידנית ולשפר את עקביות התהליך. ICT עוזר ללקוחות להתאים לכל מכונה את זרימת התהליך הנכונה, גובה הקו, כיוון ההעברה ושיטת הבדיקה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבדוק את קו החדרת ה-THT המותאם אישית שלהם. הפרויקט תוכנן להרכבת PCB דרך חור וכלל מכונת החדרת צורה מוזרה, מכונת הלחמת גל ICT-Acrab ומכונת בדיקת DIP AOI. במהלך תהליך הפרויקט, מהנדסי ICT בחנו את חיבור המכונה, ביצועי החדרת הרכיבים, תהליך ההלחמה, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו הכולל עם הלקוח. הלקוח גם דן בפרטי ייצור, זרימת תהליך ושימוש עתידי במפעל עם צוות ההנדסה שלנו. פרויקט זה מראה כיצד ICT תומך בקווי אוטומציה של THT מותאמים אישית, החל מבחירת ציוד ועיצוב קו ועד לבדיקות, הדרכה והכנת ייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
עבור קו ייצור שלם של SMT, DIP או THT, השירות חייב לכסות את כל התהליך, לא רק מכונה אחת. ICT תומך בלקוחות מתכנון פריסה מוקדם ועד לתחילת הייצור, כולל כיוון קו, חיבור ציוד, הכנת חשמל ואוויר, תחנות מפעיל, תהליך הלחמה, זרימת בדיקה וגישה לתחזוקה. המהנדסים שלנו יכולים להדריך לקוחות בהתקנה, איתור באגים בקו, הגדרת תוכנית, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים. ההדרכה מכסה תפעול יומי, נקודות בטיחות, הכנת חומרים, זרימת ייצור, פתרון תקלות בסיסי ותכנון תחזוקה. תמיכה מלאה זו מסייעת ללקוחות להפחית טעויות התקנה ולבנות תהליך ייצור אלקטרוניקה יציב יותר מההתחלה.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות מרבים לתת משוב חיובי על ICT מכיוון שהצוות שלנו מתמקד בתוצאת הייצור המלאה. הם מעריכים תקשורת ברורה, עצות פרקטיות לפריסת קו, תמיכה קפדנית בהתקנה ותגובה מהירה כאשר מופיעות שאלות. בפרויקטים שלמים של קו DIP, הלקוחות שמים לב גם להתאמת ציוד, כיוון מסוע, חיבור הלחמה, עמדת בדיקה, תנועת מפעיל והגנה על אריזה. ICT עוקב אחר הפרטים הללו באמצעות צוותי מכירות והן באמצעות צוותי הנדסה. זה עוזר ללקוחות להרגיש בטוחים יותר כשהם בונים קו ייצור חדש או משדרגים מהכנסה ידנית להרכבה אוטומטית דרך החורים.
| אישורים ותקנים
ICT מתמקדת בבקרת איכות עבור ציוד קו ייצור SMT, DIP ו-THT מלא. החברה שלנו עובדת עם מוצרים ומערכות הנתמכים על ידי CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ומסמכי איכות אחרים. עבור קו שלם דרך חור, בקרת האיכות כוללת יציבות מכונה, חיבור מסוע, בטיחות חשמל, אספקת אוויר, איכות הלחמה, זרימת בדיקה, בטיחות המפעיל והגנה על אריזה. לפני המסירה, הציוד עובר בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד, בדיקת תוכנה ובדיקת אריזה. תהליך זה מסייע ללקוחות להפחית את הפרעות הייצור ולבנות מערכת אמינה יותר להכנסת רכיבים אלקטרוניים לייצור ארוך טווח.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות SMT ו-DIP מקצועית עם צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה. החברה גדלה במהירות במהלך השנים ושירתה לקוחות רבים במדינות ותעשיות שונות. ICT מתמקדת בפתרונות מלאים במפעל, לרבות קווי SMT, קווי DIP, קווי ציפוי, מכונות אוטומציה, מערכות בדיקה ותכנון מפעלים. המפעל שלנו עוקב אחר בדיקה קפדנית לפני המשלוח, כולל בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד, בדיקת תוכנה ובדיקת אריזה. עם ניסיון עולמי בפרויקטים ותמיכה טכנית חזקה, ICT עוזר ללקוחות לבנות קווי ייצור אלקטרוניקה מתכנון מוקדם ועד לייצור יציב.