עִברִית צפיות:0 מְחַבֵּר:וינצ'י ג'אנג זמן פרסום: 2026-08-13 מָקוֹר:אֲתַר
מכשירי SMT מחמיצים, מפילים או הופכים רכיבים כאשר תהליך האיסוף, ההחזקה, הזיהוי, ההעברה או ההצבה כבר לא יציב מספיק כדי לשלוט ברכיב מהמזון לרפידת PCB. פגמים אלו עשויים להיראות אחרת על הלוח, אך לרוב הם מגיעים מאותה שרשרת תהליכים: הצגת מזין, מצב הזרבובית, כוח ואקום, תיקון ראייה, פרמטר מכונה ואריזת חומר.
עבור צוות ייצור SMT, רכיב אחד חסר יכול למנוע ממוצר לפעול. רכיב אחד שנפל עלול ליצור זיהום בתוך המכונה. מיקום רכיב אחד הפוך יכול לגרום לשגיאת קוטביות, מעגל פתוח, עיבוד מחדש ותלונת לקוח. האתגר האמיתי הוא שבעיות אלו עשויות להופיע באקראי, מה שהופך אותן לקשות יותר לאבחון מאשר קיזוז תוכנית חוזר.
מדריך זה מסביר את הגורמים העיקריים לחסרים של רכיב SMT, בעיית הרכיבים הנפוצים ביותר ב-SMT, ומדוע מיקום רכיב הפוך מתרחש במהלך ייצור אמיתי. זה גם מראה כיצד מהנדסים יכולים לפתור את התהליך צעד אחר צעד.
לפני פתרון הפגם, המהנדסים צריכים לזהות איזה סוג של כשל מתרחש. רכיב חסר, רכיב שנפל ורכיב התהפך קשורים זה לזה, אבל הם לא אותה בעיה.
רכיב חסר פירושו שהרכיב אינו קיים על ה-PCB לאחר מיקום או לאחר זרימה חוזרת. ייתכן שהמכונה נכשלה בבחירת הרכיב, דחתה אותו במהלך בדיקת הראייה, הפילה אותו לפני הנחתו, או הניחה אותו במיקום הלא נכון שבו הוא זוהה מאוחר יותר כחסר.
רכיב חסר יכול להתרחש לפני זרימה חוזרת או לאחר זרימה חוזרת. אם החלק נעדר לפני הזרמה מחדש, הסיבה העיקרית היא בדרך כלל איסוף, מזין, ואקום, זרבובית או בקרת מכונה. אם הוא נראה חסר לאחר הזרמה חוזרת, ייתכן שהחלק הוסט, הוחזק במצבה, התפוצץ או התנתק בגלל בעיות בתהליך הלחמה.
רכיב שנפל פירושו שהמכונה בוחרת את הרכיב בהצלחה אך מאבדת אותו לפני שהוא מגיע למיקום המיקום. זה עלול ליפול בתוך המכונה, על ה-PCB, על המסוע, או לתוך אזור אחר של הציוד. זה נגרם לעתים קרובות על ידי ואקום חלש, זרבובית מלוכלכת, גודל זרבובית שגוי, תנועת ראש מהירה, משטח רכיב פגום או זווית איסוף לא יציבה.
רכיב שנפל הוא מסוכן מכיוון שהוא יכול ליצור זיהום נסתר. רכיב רופף עלול להישאר בתוך המכונה או לנחות על אזור PCB אחר, ולגרום לקצר חשמלי או להפרעות מכניות.
רכיב מתהפך פירושו שהרכיב ממוקם הפוך, מסובב בצורה לא נכונה או הפוך מהכיוון הנדרש שלו. במקרים מסוימים, הרכיב מתהפך במהלך האיסוף. במקרים אחרים, הוא כבר מוטה בתוך כיס הקלטת, או שמערכת הראייה מזהה את הצד הלא נכון או את קו המתאר הלא נכון.
מיקום רכיב הפוך חמור במיוחד עבור דיודה, LED, IC, מחבר, חיישן ורכיב מקוטב. גם אם מפרק ההלחמה נראה מקובל, הפונקציה עלולה להיכשל.
המזין הוא השלב הראשון של בקרת רכיבים. אם הרכיב אינו מוצג כהלכה, הזרבובית לא יכולה לבחור אותו כראוי. גורמים רבים לחסרים של רכיבי SMT מתחילים במזין, לא בראש המיקום.
אם קואורדינטת איסוף המזין שגויה, הזרבובית עשויה לגעת בקצה הרכיב במקום במרכז. ניתן לבחור את הרכיב בזווית, להחזיק אותו בצורה חלשה או להחמיץ אותו לחלוטין. המכשיר עשוי לדווח על שגיאת איסוף, שגיאת ואקום או כשל בזיהוי בהתאם להגדרת הציוד.
בעיה זו מופיעה לרוב בנתיב הזנה אחד או בסוג רכיב אחד. על המהנדסים לבדוק את כיול מזין, קואורדינטת X/Y של האיסוף, גובה האיסוף, גובה הקלטת ומרכז הכיס של הרכיב. אם הבעיה באה בעקבות המזין לאחר החלפת מיקום המזין, המזין הוא החשוד החזק ביותר.
אינדקס מזין מזיז את הסרט קדימה כך שכל רכיב מגיע לנקודת האיסוף. אם הסרט מתקדם יותר מדי או מעט מדי, הרכיב לא יישב מתחת למרכז הזרבובית. זה יכול לגרום לאיסוף לאיסוף, לאיסוף צד, לסיבוב רכיב, או לנפילת רכיב לאחר האצת ראש.
הסיבות הנפוצות כוללות גלגל שיניים בלוי, חור סרט פגום, כיסוי מזין רופף, תחזוקה לקויה של מזין, הגדרת גובה שגוי או סרט נשא באיכות נמוכה. מהנדסים לא צריכים להסתכל רק על אזעקת המכונה. עליהם לבדוק חזותית אם הרכיב נעצר באותו מצב בכל מחזור.
חלק מהרכיבים יכולים לנוע בתוך כיס הקלטת לפני האיסוף. זה נפוץ עם רכיב שבב קטן, רכיב קל משקל, אריזה רופפת או רכיב עם משטח חלק. אם הרכיב מוטה, מסתובב או עומד בחלקו בכיס, הזרבובית עלולה לאסוף אותו בצורה לא נכונה.
כאשר מיקום הרכיב בתוך הכיס אינו יציב, לתיקון המכונה יש כוח מוגבל. Vision עשויה לדחות חלקים מסוימים, אבל היא לא יכולה לתקן כל טנדר רע. התיקון הטוב ביותר הוא לשפר את אריזת החומר, יציבות המזין, מתח הקלטת ופרמטרי האיסוף.
הזרבובית שולטת ברכיב במהלך איסוף, העברה, זיהוי ראייה ומיקום. אם הזרבובית אינה מתאימה או אינה נקייה, ניתן לפספס את הרכיב, להפיל אותו או להעיף אותו.
זרבובית חייבת להתאים לגוף הרכיב. אם הזרבובית קטנה מדי, ייתכן שהיא לא תיצור מספיק כוח אחיזה. אם הוא גדול מדי, הוא עלול לגעת בכיס הקלטת, לבחור את הרכיב מחוץ למרכזו, או למשוך חומר קרוב. אם צורת הזרבובית אינה תואמת למשטח הרכיב, הרכיב עלול להסתובב או ליפול במהלך ההעברה.
עבור רכיבי שבבים קטנים, LED, מחברים, רכיבים בעלי צורה מוזרה ו-IC בגובה דק, בחירת הזרבובית היא קריטית. מהנדסים צריכים להשוות את גודל הזרבובית עם ממדי הרכיב ומשטח האיסוף. זרבובית נכונה צריכה להחזיק את הרכיב בחוזקה מבלי לכסות מאפייני זיהוי עיקריים או לפגוע בגוף הרכיב.
זיהום זרבובית הוא אחד הגורמים הנפוצים ביותר לבעיה אקראית של רכיב SMT שנפל. אבק, משחת הלחמה, שאריות שטף, סיבי נייר או פסולת רכיבים יכולים לחסום את נתיב האוויר או להפחית את האיטום. קצה זרבובית שחוק עלול גם לאבד את השטיחות ולא להחזיק את הוואקום כראוי.
רכיב חסר אקראי מצביע לעתים קרובות על מצב הזרבובית. אם הפגם בא בעקבות מספר זרבובית, יש לנקות, לבדוק או להחליף את הזרבובית. שגרת תחזוקה מונעת צריכה לכלול ניקוי חרירים, בדיקת גובה פיות, ניקוי נתיב ואקום ובדיקת בלאי.
דליפת ואקום יכולה להתרחש בזרבובית, אטם הראש, צינור הוואקום, המסנן, השסתום או החיישן. ייתכן שהמכונה עדיין תבחר רכיב כלשהו, אך כוח האחיזה אינו יציב מספיק לתנועה במהירות גבוהה. זה יכול לגרום לרכיב שנפל לסירוגין, איסוף מוטה ודחיית ראייה.
מהנדסים צריכים לבדוק מגמות של ערכי ואקום, לא רק מצב אזעקת עובר/נכשל. מערכת ואקום חלשה אך לא כושלת לחלוטין עלולה לייצר פגמים אקראיים קשים. גם זמן התגובה של ואקום משנה. אם ואקום נבנה לאט מדי, הראש עלול להתחיל לזוז לפני שהרכיב מאובטח במלואו.
בדיקת ראייה עוזרת למכונה לאשר אם הרכיב נאסף כהלכה לפני המיקום. אבל כאשר נתוני הראייה שגויים או לא יציבים, המכונה עלולה לדחות רכיב טוב, לקבל רכיב רע או לחשב את התיקון השגוי.
ספריית הרכיבים צריכה לכלול גודל גוף, עובי, צורה, מיקום עופרת, קוטביות ופרמטר זיהוי נכונים. אם הספרייה שגויה, ייתכן שהמצלמה לא תזהה את הרכיב או שתזהה את נקודת המרכז הלא נכונה.
לדוגמה, אם הרכיב בפועל שונה מעט מהחבילה המתוכנתת, המצלמה עשויה לשפוט אותו כלא נורמלי ולדחות אותו. אם חלון הזיהוי רופף מדי, המכונה עשויה לקבל רכיב מוטה או מתהפך ולהציב אותו בצורה לא נכונה.
תאורת המצלמה משפיעה על זיהוי קצוות, זיהוי סימני קוטביות, בדיקת עופרת ותיקון מרכז רכיבים. רכיב רפלקטיבי, גוף שחור, עדשה שקופה, משטח מתכת מבריק וסימן קוטביות קטן יכולים ליצור קושי בזיהוי.
אם התאורה חזקה מדי, המצלמה עלולה לאבד את פרטי הקצה. אם התאורה חלשה מדי, מתאר הרכיב עשוי להיות לא ברור. זיהום עדשת המצלמה, כיול לקוי או הגדרת סף שגויה עלולים גם הם לגרום לכשל בזיהוי המצלמה.
למסגרת רחבה יותר לפתרון בעיות המחברת תסמיני איסוף, מזין, זרבובית, ואקום וראייה, המהנדסים יכולים לעיין במדריך זה לפתרון בעיות SMT..
מיקום רכיב הפוך פירושו בדרך כלל שהרכיב איבד כיוון יציב לפני המיקום. הוא עשוי להתהפך בכיס המזין, במהלך האיסוף, במהלך תנועת הראש, במהלך ריכוז הראייה או ברגע המיקום.
אם הרכיב אינו שוכב שטוח בכיס הקלטת, הזרבובית עשויה לאסוף אותו מהצד או מהפינה. הרכיב עשוי להסתובב, לעמוד או להתהפך בעת הפעלת ואקום. זה נפוץ כאשר כיס סרט הכיסוי רופף מדי, הרכיב קל מאוד, או פעולת קילוף סרט הכיסוי יוצרת רטט.
על המהנדסים להאט את מהירות הצמדת המזין, לבדוק את מתח סרט הכיסוי, לבדוק את צורת הכיס ולאשר את כיוון הרכיב בתוך הסליל. אם הבעיה מופיעה רק עם אצווה אחת של חומר, יש לבדוק את איכות האריזה.
כאשר הזרבובית בוחרת רכיב מחוץ למרכז, כוח האחיזה אינו מאוזן. במהלך תנועת ראש מהירה, הרכיב יכול להתנדנד, להסתובב או להתהפך. זה יכול לקרות גם כאשר חוזק הוואקום תקין.
התיקון הוא לא רק להגביר את הוואקום. מהנדסים צריכים להתאים את קואורדינטת האיסוף, גובה האיסוף, סוג הזרבובית והאצת הראש. אם לרכיב יש משטח לא אחיד, ייתכן שיהיה צורך בזרבובית מיוחדת כדי להחזיק אותו מהנקודה הנכונה.
מהירות ייצור גבוהה מגבירה את הכוח על הרכיב במהלך ההעברה. אם החלק קטן, דק, גבוה או לא סדיר בצורתו, האצה פתאומית עלולה לגרום לו לנוע על הזרבובית. ברגע שהחלק מסתובב לפני בדיקת המצלמה, המכונה עלולה לדחות אותו או למקם אותו בצורה שגויה אם הגדרת הזיהוי רופפת מדי.
מבחן מעשי הוא להפחית את מהירות המיקום עבור הרכיב המושפע בלבד. אם הפגם מצטמצם, המהנדסים יכולים להתאים את התאוצה, המסלול, בחירת הזרבובית ומצב האיסוף לפני הגברת המהירות שוב.
גם אם האיסוף וההעברה יצליחו, הרכיב עדיין עלול ללכת לאיבוד או להתהפך במהלך המיקום. גובה המיקום, הלחץ ותזמון שחרור האוויר חייבים להתאים למצב הרכיב ולמצב משחת ההלחמה.
אם גובה Z גבוה מדי, ייתכן שהרכיב לא ייצור קשר עם משחת ההלחמה כראוי. זה עלול להישאר מחובר לזרבובית ולהיסחף, וליצור רכיב חסר. אם גובה Z נמוך מדי, הזרבובית עלולה ללחוץ את הרכיב עמוק מדי לתוך הדבק או לגרום לו להחליק על הרפידה.
יש לבדוק את גובה המיקום עם עובי לוח אמיתי, מצב תמיכת PCB, עובי רכיב וגובה משחת הלחמה. עיוות לוח יכול לשנות את גובה ה-Z הנכון על פני הפאנל.
בהצבה, על המכונה לשחרר ואקום ברגע הנכון. אם שחרור הוואקום מתעכב, הרכיב עלול להתרומם בחזרה עם הזרבובית. אם אוויר הנפוח חזק מדי, הרכיב עלול לזוז, להסתובב או להתהפך לאחר השחרור.
תזמון השחרור חשוב במיוחד עבור רכיבי שבב קטן ורכיב קל משקל. מהנדסים צריכים לבדוק את כוח המיקום, הגדרת הנשיפה, זמן השהייה של הזרבובית ופרמטר ספציפי לרכיב.
משחת הלחמה צריכה להחזיק את הרכיב לאחר המיקום. אם כוח ההדבקה של הדבק חלש, הרכיב עלול לזוז במהלך העברת המסוע, מיקום קרוב או רטט של המכונה. אם המשחה יבשה, מזוהמת או עברה את זמן הפתיחה השימושי שלה, ייתכן שהיא לא תחזיק את הרכיב היטב.
צוותי תהליך צריכים לשלוט באחסון הדבק, הפשרה, ערבוב, הדפסת שבלונות, זמן פתיחה וזמן המתנה של לוח. IPC J-STD-001 משמש לעתים קרובות כאסמכתא עבור תהליך הלחמה ובקרת חומרים בהרכבה אלקטרונית.
לפעמים מאשימים את המכונה בבעיה שנגרמה מתכנון הרכיב או מצב החומר. תהליך SMT יציב תלוי הן בהגדרת הציוד והן ביכולת ייצור הרכיבים.
לרכיב כלשהו יש משטח איסוף מעוקל, מחוספס, נקבובי או לא אחיד. זה מקשה על איטום ואקום. דוגמאות כוללות מחבר, מגן, משרן, שנאי, עדשה, מתג וחבילת LED כלשהי. זרבובית שטוחה רגילה עשויה שלא להחזיק חלקים אלה בצורה מהימנה.
במקרה זה, הפתרון עשוי להיות זרבובית מותאמת אישית, מהירות תנועה נמוכה יותר, מיקום איסוף מותאם או אריזה משופרת. מהנדסים לא צריכים להכריח סוג חריר אחד לעבוד עבור כל הרכיבים.
מכשיר רגיש ללחות, משיכה סטטית וזיהום פני השטח יכולים להשפיע על התנהגות האיסוף והמיקום. רכיב קטן מאוד עלול להידבק לסרט כיסוי, כיס מזין, דופן הזרבובית או רכיב אחר. זה יכול ליצור איסוף שהוחמצ, איסוף כפול או ירידה בלתי צפויה.
JEDEC J-STD-033 מספק הנחיה לטיפול בהתקן הרכבה משטח רגיש ללחות ולזרימה חוזרת. אחסון טוב, בקרת לחות והכנת חומרים עוזרים להפחית את השונות בתהליך.
רכיב התהפך או הפוך עלול להתרחש כאשר סימן הקוטביות אינו ברור, כיוון האריזה אינו עקבי, או שהגדרת הראייה אינה בודקת את התכונה הנכונה. לרכיב כלשהו יש נקודה קטנה מאוד, חריץ, שיפוע או סימן לייזר. אם קשה לזהות את הסימן, ייתכן שהמכשיר לא יזהה כיוון שגוי בצורה מהימנה.
מהנדסים צריכים לסקור חומר נכנס, כיוון הגלגלים, ספריית הרכיבים, תאורת המצלמה וזיהוי קוטביות. עבור רכיב מקוטב בסיכון גבוה, התהליך צריך לכלול בדיקת AOI לאחר מיקום או לאחר זרימה חוזרת.
תחזוקה היא לא רק הימנעות מהשבתת מכונה. זה משפיע ישירות על בקרת הרכיבים במהלך האיסוף והמיקום. מכונה מתוחזקת בצורה גרועה עשויה עדיין לפעול, אך היא עלולה ליצור פגמים אקראיים שיקר לעקוב אחריהם.
אם כיול הראש אינו יציב, המכונה עשויה לבחור או למקם מעט מהקואורדינטה המיועדת. בלאי של מחליף הזרבובית יכול גם לגרום למיקום שגוי של הזרבובית או לשינוי גובה. זה עלול להוביל לאיסוף לא יציב ונפילת רכיב לסירוגין.
על המהנדסים לעקוב אחר שגרת הכיול של ספק המכונה, כולל הסטת ראש, גובה הזרבובית, כיול מצלמה, כיול בסיס מזין ובדיקת תחנת זרבובית. יש לבדוק את הכיול גם לאחר תנועת המכונה, החלפת ראש, תחזוקה גדולה או אירוע התנגשות.
לעתים קרובות נעשה שימוש רב במזינים ועלולים להישחק עם הזמן. מזין יכול להיראות רגיל אבל עדיין להקדים את הקלטת בצורה לא עקבית. חלקים מכניים בלויים, גלגל שיניים מלוכלך, קפיץ חלש, כיסוי רופף או קילוף סרט גרוע עלולים לגרום לאי יציבות של הטנדר.
תוכנית תחזוקה של מזין צריכה לכלול ניקוי, בדיקת אינדקס, כיול, בדיקת נתיב סרט כיסוי ומעקב אחר ביצועי מזין. אם מזין אחד יוצר פגם חוזר, יש להסיר אותו מהייצור עד לבדיקה.
רכיבים רופפים, אבק, שאריות סרטים, שבר סרטי כיסוי וזיהום משחת הלחמה עלולים להפריע לתנועת המזין, איטום הזרבובית והעברת הלוח. ניקיון חשוב במיוחד בקווי הצבה במהירות גבוהה.
צוותי הייצור צריכים לנקות את אזור ההזנה, אזור הזרבובית, המסוע, סיכת התמיכה ושולחן המכונה באופן קבוע. דיסציפלינה פשוטה זו יכולה להפחית בעיות רבות של רכיבי SMT אקראיים שנפלו.
שיטת פתרון תקלות מובנית עוזרת למהנדסים להפריד שגיאות מכונה משגיאות חומר ושגיאות תהליך. ללא מבנה זה, הצוותים עשויים להמשיך ולשנות את נתוני התוכנית בעוד שהגורם האמיתי הוא זרבובית מלוכלכת או מזין לא יציב.
ראשית, המהנדסים צריכים לקבוע אם הבעיה חוזרת על עצמה או אקראית. אם אותו רכיב תמיד חסר, הסיבה עשויה להיות הגדרת תוכנית, קואורדינטת איסוף מזין, ספריית רכיבים או גובה מיקום. אם רכיבים שונים חסרים באופן אקראי, הסיבה עשויה להיות חוסר יציבות ואקום, בלאי של הזרבובית, וריאציה של מזין או זיהום חומר.
מעקב אחר דפוסים צריך לכלול סימן התייחסות לרכיב, מספר מזין, מספר זרבובית, מספר ראש, אצווה סליל, מיקום לוח וזמן התרחשות.
קבוצות רבות קופצות ישירות לקואורדינטת המיקום, אך רכיב חסר ונפל בדרך כלל מתחיל באיסוף. מהנדסים צריכים לבחון אם הזרבובית קוטפת את הרכיב בצורה נקייה מהכיס. עליהם לבדוק את מרכז האיסוף, גובה האיסוף, ערך הוואקום, אינדקס ההזנה ומיקום הרכיבים בתוך הסרט.
אם האיסוף אינו יציב, תיקון המיקום לא יפתור את הבעיה. המכונה עשויה רק לדחות רכיבים נוספים או ליצור פגמים אקראיים יותר.
יומני מכונה יכולים להראות שגיאת איסוף, שגיאת ואקום, כשל בזיהוי, רכיב שנדחה ועצירת מיקום. נתוני AOI יכולים להראות רכיב חסר, שגיאת קוטביות, הטיה ומיקום הפוך. נתוני SPI יכולים להראות אם מצב הדבקת הלחמה עשוי להיות קשור.
על ידי השוואת מקורות הנתונים הללו, המהנדסים יכולים למצוא את השלב האמיתי שבו מתחיל הכישלון. IPC מציינת ש-IPC-A-610 ו-J-STD-001 משמשים לעתים קרובות יחד לדרישות בקרת תהליך הרכבה וקבלה, דבר שימושי בעת הגדרת תקני בדיקה עבור צוותי ייצור.
בדיקה מבוקרת היא הדרך המהירה ביותר להימנע ממסקנות שווא. מהנדסים יכולים להחליף את הזרבובית, לשנות את מיקום ההזנה, להפחית מהירות, לנקות את נתיב הוואקום, להתאים את גובה האיסוף או לבדוק סליל חומר אחר. יש לבצע רק שינוי אחד בכל פעם.
אם הפגם עוקב אחר הזרבובית, כנראה שהזרבובית היא הסיבה. אם הוא עוקב אחר המזין, כנראה שהמזין הוא הגורם. אם הוא עוקב אחר סליל החומר, יש לבדוק את מצב האריזה או הרכיב. שיטה זו הופכת פגם אקראי לבעיית תהליך שניתן לעקוב.
מכונות SMT מפספסים, מפילים או הופכים רכיבים כאשר בקרת הרכיבים הופכת לבלתי יציבה מהמזין ל-PCB. הסיבות השכיחות ביותר כוללות מיקום שגוי של איסוף מזין, שגיאת הצמדת סרט, תנועת רכיב בכיס, זרבובית שגויה, פייה מלוכלכת, ואקום חלש, נתוני ראייה לקויים, העברה מהירה, גובה מיקום שגוי, כוח היצמדות חלש של משחת הלחמה וסימן קוטביות לא ברור.
הגישה הטובה ביותר לפתרון בעיות היא לזהות את דפוס הליקויים, לצפות באיסוף ישירות, להשוות נתוני מכונה עם נתוני AOI ו-SPI, ואז לשנות גורם אחד בכל פעם. רכיב חסר חוזר בדרך כלל מצביע על נתוני הגדרה או תוכנית. רכיב חסר אקראי מצביע לעתים קרובות על זרבובית, ואקום, מזין או וריאציה של חומר.
ICT מספקת פתרון SMT מקצועי חד-פעמי ליצרני אלקטרוניקה, כולל תכנון קו SMT, תמיכה בתהליך איסוף ומיקום, אופטימיזציה של הזנה ופיזור, הלחמה חוזרת, בדיקה, הדרכה ופתרון בעיות בייצור. עבור מפעלים המתמודדים עם רכיב חסר, נפילה או היפוך חוזרים ונשנים, סקירת תהליכים מלאה היא לרוב יעילה יותר מאשר התאמת פרמטר אחד בלבד של מכונה.
הגורמים הנפוצים ביותר לחסר של רכיב SMT הם איסוף איסוף, ואקום חלש, זרבובית שגויה, שגיאת הצמדת מזין, מיקום איסוף שגוי, רכיב לא יציב בתוך כיס הסרט וגובה מיקום ירוד. אם אותו רכיב תמיד חסר, על המהנדסים לבדוק את נתוני התוכנית, קואורדינטת המזין וספריית הרכיבים. אם חסרים רכיבים שונים באופן אקראי, סבירות גבוהה יותר לזיהום פיות, דליפת ואקום, בלאי מזין או שינוי בחומר.
מכונת SMT בדרך כלל מפילה רכיב לאחר איסוף מכיוון שכוח האחיזה אינו יציב. זה יכול לקרות כאשר הזרבובית מלוכלכת, בלויה, קטנה מדי או לא מתאימה למשטח הרכיב. דליפת ואקום, מסנן חסום, האצת ראש מהירה ואיסוף מחוץ למרכז עלולים גם הם לגרום לנפילת רכיב. על המהנדסים לבדוק אם הבעיה באה בעקבות מספר זרבובית, מספר מזין או סליל חומר כדי לבודד את המקור.
מיקום רכיב הפוך נגרמת לעתים קרובות על ידי כיוון רכיב לא יציב לפני או במהלך האיסוף. ניתן להטות את הרכיב בכיס הקלטת, להיבחר מחוץ למרכזו, לסובב במהלך תנועת הראש או להתקבל על ידי הגדרת ראייה לא נכונה. זה עלול לקרות גם כאשר סימני קוטביות אינם ברורים או כיוון הגלגל שגוי. מהנדסים צריכים לבדוק את האריזה, נקודת האיסוף, התאמת הזרבובית, ספריית הראייה, זיהוי הקוטביות וכללי בדיקת AOI.
כן, משחת הלחמה יכולה לתרום לרכיב חסר או התהפך, במיוחד לאחר מיקום. אם כוח ההדבקה של הדבק חלש, ייתכן שהרכיב לא יישאר במקומו לפני הזרמה מחדש. אם נפח ההדבקה אינו אחיד, הרכיב עלול לזוז, להטות או מצבה במהלך זרימה חוזרת. מהנדסים צריכים להשוות בדיקה לפני זרימה חוזרת ובדיקה לאחר זרימה חוזרת. אם הרכיב קיים לפני זרימה חוזרת אך חסר או נעקר לאחר זרימה חוזרת, יש לבדוק את תהליך ההדפסה והזרימה מחדש.
מפעלים יכולים לצמצם את הליקויים הללו על ידי שליטה בשרשרת המיקום המלאה. זה כולל כיול מזין, ניקוי חרירים, בדיקת ואקום, בחירת חרירים נכונה, אימות קואורדינטות איסוף, סקירת ספריית ראייה, אופטימיזציה של גובה מיקום, בדיקת אריזות חומרים ומשוב AOI. הצוות צריך לתעד פגם לפי רכיב, מזין, זרבובית, ראש ואצווה סליל. זה מקל על מציאת סיבת השורש ומונע מאותה בעיה לחזור.
רכיב חסר, נפל והתהפך אינן אזעקות מכונה בודדות. הם סימנים לכך שתהליך השמה של SMT איבד שליטה יציבה על הרכיב. הסיבה השורשית עשויה לנבוע מהצגת מזין, מצב הזרבובית, כוח ואקום, זיהוי מצלמה, אריזת חומר, פרמטר מיקום או התנהגות הדבקת הלחמה.
כאשר מהנדסים פותרים את התהליך צעד אחר צעד, הפגם נעשה קל יותר לפתרון. קו SMT יציב אינו תלוי בהגדרת מכונה אחת טובה. זה תלוי בטיפול עקבי בחומרים, איסוף מדויק, שואב ואקום אמין, זיהוי ראייה נכון ותחזוקה ממושמעת. עבור יצרנים הזקוקים לתמיכה מעשית, ICT יכול לסייע בבדיקת תהליך SMT ולבנות פתרון ייצור אמין יותר.
