זמן פרסום: 2026-08-31 מָקוֹר: אֲתַר
באוגוסט 2026, ICT השלימה בהצלחה פרויקט תמיכה טכנית בחו'ל באירופה עבור לקוח קיים בתעשיית האלקטרוניקה לרכב וייצור תעופה וחלל. לאחר שהלקוח הרחיב את יכולות הייצור הקיימות של SMT, DIP וציפויים קונפורמיים, ICT סיפקה SPI נוספת וציוד בדיקת ICT מקוון לשיפור בקרת איכות הייצור ויעילות הבדיקה .
כדי להבטיח תפעול חלק של ציוד ושילוב ייצור יציב, ICT שיגר מהנדס מנוסה למפעל הלקוח להתקנה באתר, הפעלה, בדיקות ייצור והדרכה טכנית. באמצעות תמיכה מקצועית, ציוד הבדיקה והבדיקה החדש השתלב בהצלחה בתהליך הייצור הקיים של הלקוח.
הלקוח משתף פעולה עם ICT מזה שנים רבות ורכש בעבר קו ייצור SMT שלם , קו הרכבה DIP וקו ייצור ציפוי . עם הגדלת הדרישות למוצרי אלקטרוניקה לרכב ולמוצרי תעופה וחלל, הלקוח נזקק ליכולת חזקה יותר של ניטור תהליכים ובדיקות חשמל.
בהתבסס על דרישות הייצור של הלקוח, ICT סיפקה פתרון שדרוג כולל בדיקת SPI וציוד בדיקת ICT מקוון לחיזוק בקרת האיכות לאחר הדפסת משחת הלחמה ובמהלך אימות ביצועים חשמליים.
צִיוּד | בַּקָשָׁה |
|---|---|
מערכת SPI | בדיקת הדבקת הלחמה בתלת מימד, ניטור איכות ההדפסה, ניתוח נתוני SPC |
בודק תקשוב מקוון | בדיקות חשמל, מעקב ייצור ואימות ליקויים |
הציוד החדש תוכנן לעבוד יחד עם קו הייצור הקיים של SMT, לעזור ללקוח לשפר את נראות התהליך ולהפחית סיכוני איכות פוטנציאליים במהלך ייצור המוני.
לאחר הגעתו למפעל הלקוח, מהנדס ICT עבד תחילה יחד עם הצוות הטכני של הלקוח להשלמת החלפת ציוד, התאמת קו ופילוס מכונות. מערכת SPI הותקנה, הופעלה ונבדקה כדי להבטיח פעולה יציבה.
בשלב ההפעלה השלים המהנדס את התקנת התוכנה והגדרת מסד הנתונים, כולל העברת תוכנת מערכת SPI, הגדרת תקשורת בין SPI, מדפסת הדבקת הלחמה ומכונות מיקום SMT ופתרון בעיות תקשורת ברשת.
לאחר השלמת ההגדרה הבסיסית, מהנדס ICT יצר תוכניות מוצר של לקוחות, התאים פרמטרים של זיהוי MARK ואימת תוצאות בדיקה עם לוחות ייצור בפועל. המהנדס גם הכשיר את צוות הלקוח בתכנות SPI, ניתוח גרבר, תפעול תוכנה של מומחה תהליכים וניתוח נתוני ייצור.
עבור בודק ה-ICT המקוון, מהנדס ICT השלים הזמנת ציוד, בדיקות מוצר ואימות ביצועים. מוצרי הלקוח נבדקו באמצעות ניסויי ייצור בפועל, והמהנדס סיפק דוחות ניתוח עבור כיסוי בדיקה ורכיבים שאינם ניתנים למדידה.
במהלך תקופת השירות, מהנדס ICT גם עזר לפתור מספר בעיות ייצור מעשיות, כולל הגדרות תקשורת, התאמת אותות SMEMA, אופטימיזציה של זיהוי ברקוד, תצורת תוכנה ובעיות בחיבור נתוני ייצור. באמצעות שיתוף פעולה עם ספקי ציוד ומהנדסי הלקוח, כל הנושאים המרכזיים טופלו כראוי.
לאחר בדיקה והתאמה מתמשכת, מערכת SPI ובוחן ICT מקוון שולבו בהצלחה בסביבת הייצור של הלקוח. המהנדסים של הלקוח הצליחו להפעיל את הציוד באופן עצמאי, ליצור תוכניות בדיקה, לסקור את נתוני הייצור ולבצע פתרון תקלות יומיומי.
התמיכה הטכנית באתר לא רק הבטיחה אספקת ציוד מוצלחת אלא גם סייעה ללקוח לבנות יכולות טכניות פנימיות חזקות יותר להרחבת ייצור עתידית.
הלקוח העריך את התמיכה הטכנית המקצועית של ICT בחו"ל ויכולת פתרון בעיות מעשית. באמצעות שיתוף פעולה הדוק בין מהנדסי ICT והצוות הטכני של הלקוח, פרויקט שדרוג הציוד הושלם בצורה חלקה עם ביצועי ייצור יציבים.
ICT ממשיך לתמוך ביצרני אלקטרוניקה גלובליים עם פתרונות SMT מלאים, שדרוגי ציוד, התקנה, הדרכה וסיוע טכני לכל החיים כדי לעזור ללקוחות להשיג ייצור אמין ויעיל.