זמן פרסום: 2026-10-05 מָקוֹר: אֲתַר
בשבוע הראשון של ספטמבר 2026, ICT החלה בהתקנה והדרכה באתר של מכונות בחירה ומקום של JUKI RS-1XL אצל יצרן בקרת חשמל בניו זילנד. לאחר אספקת הציוד, מהנדס ICT עבד עם צוות הלקוח כדי להתקין שלוש מכונות, להכין תוכניות ייצור ולהפעיל מוצרים בפועל. השירות נמשך עד 18 בספטמבר, עם תמיכה מעשית בייצור והדרכה המותאמות לזרימת העבודה הקיימת במפעל.
הלקוח מייצר מוצרי בקרה חשמלית, לרבות כוננים בתדר משתנה. למהנדסיה כבר היה ניסיון עם ציוד JUKI ותהליך מבוסס להכנת תוכניות הרכבה של PCB. הציוד החדש הדרוש כדי להתאים לתהליך זה תוך תמיכה בייצור יומיומי.
הפרויקט התרכז בשלוש מכונות בחירה והמקום של JUKI RS-1XL , עם ארון מגשי MTC שהותקן והוגדר במהלך הביקור. המהנדס גם עזר לשלב את מכונות ההצבה עם מדפסת השבלונות של הלקוח, מסועי PCB, תנור זרימה חוזרת ופרוק.
הלקוח רצה לעשות שימוש חוזר בנתוני הרכיבים הקיימים ולצמצם שינויי הזנה בין מוצרים. דרישות מעשיות אלו עיצבו את הגדרת התוכנה, אופטימיזציה של התוכנית וההדרכה.
הביקור החל בהשראת בטיחות המפעל של הלקוח. לאחר מכן, המהנדס סקר את מתווה הקו המוצע עם צוות הייצור ואישר את עמדות הציוד וחיבורי השירות.
בעבודה לצד מהנדסי הלקוח, הוא התקין ויישר את שלוש מכונות ההצבה ואת ארון MTC. לאחר חיבור החשמל, הוא בדק את פעולת המכונה ואת הגדרות הפרמטרים. כשהמסועים הגיעו והלקוח התאים את הפריסה, הוא יישר מחדש את המכונות ובדק את יישורן למדפסת ולתנור הזרימה מחדש.
המהנדס התקין את תוכנת התכנות הלא מקוונת של JaNets ואת Flexline CAD, תיאם את הגדרות ה-IP עם צוות ה-IT של הלקוח וחיבר את מערכת התכנות לכל שלושת מכונות ההשמה.
לאחר מכן הוא שילב את כתב החומרים של הלקוח (BOM) ונתוני CAD כדי ליצור תוכניות ייצור. נתוני רכיבים קיימים מתוכנת IS הישנה יובאו למסד הנתונים החדש, כאשר הגדרות הרכיבים נבדקו והותאמו במידת הצורך.
מערך המרת ה-CAD הותאם לקבצים שהלקוח כבר הכין. זה אפשר לצוות להשתמש בתהליך הכנת הנתונים שהוקם עם תוכנת התכנות החדשה.
ניסויי הייצור הראשונים חשפו קואורדינטות מיקום שגויות ומידע חסר של רכיבים. המהנדס עבד עם צוות הלקוח כדי לתקן את הקואורדינטות, להשוות גרסאות BOM, לעדכן את התוכניות וללמד עמדות איסוף מזין.
שלוש מכונות ההשמה השלימו את ייצור המאמר הראשון. בדיקות נוספות ותיקוני תוכנית הובילו למבחן מוצלח של מאמר ראשון וקבוצת ניסיון של 50 לוחות. בדיקות אלו עזרו לפתור בעיות תכנות לפני הפעלת אצווה גדולה יותר.
כדי לצמצם שינויים במזין בין מוצרים, המהנדס עזר להקים מסד נתונים של עמדת הזנה. ההדרכה כיסתה קיבוץ חומרים, הקצאת עמדות הזנה ושימוש במיקומים אלו במהלך אופטימיזציה של התוכנית.
המפעילים גם תרגלו בחירת תוכניות, קביעת פרמטרים נאמנים של PCB, לימוד עמדות איסוף מזין, ושינוי וזיהוי חרירים. עבור רכיבים המוזנים במגש, המהנדס התאים את הגדרת ה-MTC והכשיר את המפעילים לכייל עמדות איסוף ולקבוע את נקודת האיסוף ההתחלתית.
הדרכה התקיימה לצד הייצור בפועל, והעניקה למפעילים הזדמנויות לטפל באזעקות בהנחיית המהנדס. הגישה הותאמה בהתאם לאחריותם של מוביל הייצור והמפעילים.
הוראת התחזוקה פעלה לפי המדריך של JUKI וכיסתה משימות יומיות, שבועיות, חודשיות ורבעוניות. הנושאים כללו ניקוי חרירים, ניקוי פנימי, שימון מסילה ותחזוקה של ראש המיקום ויחידת החלפת הזרבובית.
המהנדס סייע גם בניקוי ובאבחון תקלות במכונות JUKI ישנות יותר. כאשר התיקונים דרשו חלקי חילוף או כיול נוסף, הוא הסביר ללקוח את הממצאים והצעדים הבאים.
מהנדס ה-ICT תמך בייצור ניסיון תוך שימוש במוצרים בפועל של הלקוח, בדק את פעולת המכונה וכיוון עדין את תוכניות ההשמה. במהלך הריצות הללו, הוא הדריך את הצוות בהכנת חומרים, בדיקות ייצור והתראות ציוד, ועזר להם להכיר את המכונות החדשות בתנאי עבודה רגילים.
בשלב זה, מוביל הייצור יכול היה להכין תוכניות ולנהל את ההחלפות, בעוד שהמפעילים טיפלו באזעקות ציוד ביתר ביטחון. הערך האחרון ב-18 בספטמבר רשם שהלקוח השתמש בציוד כרגיל במהלך היומיים הקודמים, עם פעולה חלקה וללא חריגות דווחו.
הביקור הביא את ציוד ההצבה החדש של JUKI לשימוש קבוע והעניק לצוות הלקוח ניסיון מעשי בתכנות, הגדרת מזין, טיפול במגשים ותחזוקה. עבור יצרן ניו זילנד זה, התמיכה הטכנית של ICT חיברה את התקנת הציוד עם העבודה הדרושה כדי להמשיך את הייצור.