זמן פרסום: 2026-10-09 מָקוֹר: אֲתַר
במהלך השבוע של ספטמבר, 2026, ICT השלימה הזמנה באתר של מכונת הכנסת צורה מוזרה מסדרת OFM ותחנות סקירת AOI 3D במפעל של לקוח EMS בהודו. ICT שלח מהנדס לתמוך בהתקנת ציוד, תכנות מוצרים והדרכה מעשית. הקבלה הושלמה ב-12 בספטמבר, עם הדרכת המשך ותמיכה טכנית שנמשכו עד ה-14 בספטמבר.
הלקוח מספק שירותי ייצור אלקטרוניקה למוצרים לרבות מטעני EV, לוחות אם למחשבים, תאורת LED, ספקי כוח בעלי הספק גבוה, כוננים בתדר משתנה וממירים. יישומים אלה כוללים סוגים שונים של רכיבים ופריסות לוח, מה שהופך את ההגדרה הספציפית למוצר לחלק חשוב בהרכבת PCB אוטומטית.
עבור פרויקט זה, העבודה של ICT התרכזה במכונת הכנסת צורה מוזרה OFM-6D. ההדרכה השתמשה בחומרים בפועל ובדגימות לוח של הלקוח, לרבות קבלים רדיאליים, מחברים, מסופי מתח ו-MOSFET. השירות כיסה גם תחנות סקירת AOI תלת-ממדיות לבדיקת תוצאות הבדיקה.
צִיוּד | תפקיד בפרויקט |
|---|---|
מכונת הכנסת OFM-6D בצורה מוזרה | הכנסה אוטומטית של רכיבים דרך חור, עם הגדרת הזנה ותכנות עבור שני דגמי PCBA |
תחנות סקירת 3D AOI | סקירת תוצאות בדיקה, צפייה בתמונה NG והדרכה בבקרת תהליכים סטטיסטיים (SPC). |
עם הגעתו, מהנדס התקשוב בדק את מצב המכונה וסיפק אביזרים. חיבורי החשמל, הרמה, המיקום והתאמת גובה הקו כבר הושלמו. לאחר מכן המהנדס הפעיל את המכונה ואישר שרצף הביות שלה פעל כהלכה.
לאחר מכן הגיעו התקנת הזנה והתאמתו. הכשרה של מזיני סרטים מכוסים, מזיני מקלות, מזינים רטט ליניאריים, מזיני קערות וארון המגשים האוטומטי. המהנדס יישר את נתיבי ההזנה והסביר טעינה, זיהוי חומרים, הגדרות רטט, תזמון ובקרות פנאומטיות. בדיקות אלו עזרו לרכיבים להזין בצורה חלקה לעמדת האיסוף.
לאחר הגדרת המזין, ההדרכה עברה לחומרה ולתוכנה של המכונה. הצוות למד כיצד לשלוט בצירי ה-X, Y, Z וצירי הסיבוב, להפעיל את מסוע הלוח ומהדקים ולהשתמש במצלמות, התפסים והחרירים.
באמצעות לוחות הלקוח, המהנדס הדגים כיצד ליצור תוכנית, להזין נתוני רכיבים, להגדיר סימני PCB, ללמד חורי הכנסה ולהגדיר עמדות איסוף. ההדרכה כיסה גם לוחות עם לוחות וזיהוי לוחות רעים. מהנדסי לקוחות תרגלו תכנות והתאמה לצד ההדגמות.
לאחר מכן, המהנדס כוונן את ההגדרות עבור הרכיבים בפועל. תזמון התפס והמהירות הותאמו עבור מחבר, בעוד שנתוני הכנסת המסוף תוקנו באמצעות הוראת חורים אוטומטית. חיבור פניאומטי של מזין קערה הותאם גם הוא כדי להחזיר את ההאכלה התקינה.
לפני ניסויים נוספים, הצוות בדק את כיוון הלוח והרכיב הראשון שהורכב. עבור קבלים רדיאליים, האימון כלל הצמדת עופרת ושינויים ברצף ההחדרה. ארבעת הקבלים הדורשים חיבור הוכנסו לפני מחברים אחרים כדי להפחית את הסיכון של רכיבים להשתחרר במהלך אותה פעולה.
ניסויים חוזרים ונשנים של אצווה קטנה אישרו את פעולת המכונה הרגילה עבור דגם ה-PCBA הראשון, עם זמן מחזור מתועד של 56.57 שניות. לאחר מכן, הדגם השני תוכנן ונבדק, עם בדיקת קוטביות הרכיבים וזמן מחזור מתועד של 73.81 שניות. נתונים אלה חלים על תצורות הלוח שנבדקו.
ההדרכה גם כיסה אזעקות ייצור, רכיבים שנדחו, תפעול בטוח ותחזוקה יומית, חודשית, רבעונית ושנתית. סרטוני תכנות וחומרי תחזוקה שותפו לעיון מאוחר יותר.
ICT הותקן וחיבר שתי תחנות סקירת AOI 3D. בדיקות הפעלה חוזרות ונשנות אישרו חיבורים תקינים. ההדרכה כיסה תוכניות בדיקת העתקה בין שני הקווים, צפייה בתמונות NG ושימוש בפונקציות SPC. המהנדס התייחס גם לזיהוי נאמנות של לוח רעים ולבעיית תמונה והודעות קוליות של תחנות ביקורת.
תחנות הסקירה של OFM-6D ו-3D AOI עברו את האישור בספטמבר 2026. מפגשי מעקב נתנו למהנדסי הלקוח תרגול רב יותר עם תוכניות PCBA וזמן לשאול שאלות. על ידי שילוב של הזמנת ציוד עם ניסויי מוצר בפועל, ICT עזר ללקוח ליצור תהליך הכנסה אוטומטי עובד ולבנות את הכישורים הדרושים לתפעול ותחזוקה יומיומית.
כל מכונה חדשה מגיעה עם עקומת למידה, והצוות שלך ראוי לתמיכה בשלבים הראשונים הללו. אם אתם מתכננים לבצע אוטומציה של הוספת טפסים מוזרים או להרחיב את ייצור ה-EMS שלכם, שתפו את המוצרים והאתגרים שלכם עם ICT. אנחנו נעבוד אתכם כדי למצוא פתרון מעשי ולעזור למהנדסים שלכם להרגיש בטוחים בשימוש בו - מההתקנה הראשונה ועד לייצור היומיומי.