JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine KE-3010A מיועד למפעלים הזקוקים להצבת שבבים מהירה, ריצה יציבה וייצור קו SMT גמיש. זוהי מכונת מיקום מודולרית דור 7 מבית JUKI, המיועדת לאיכות ייצור משופרת ותצורת קו קלה יותר. המכונה משתמשת בראש לייזר רב חרירי עם שש חרירים, המסייעים לה למקם מספר רכיבים ביעילות במהלך הפעולה. הוא תומך בתערובת האכלה היברידית של מזינים אלקטרוניים ומכניים, עם עד 160 עמדות מזין קלטות אלקטרוני דו-מסלולי 8 מ'מ. גודל הלוח המרבי יכול להגיע ל-22 × 24 אינץ', מה שנותן למפעלים יותר מקום לפרויקטי PCB שונים. דגם זה מתאים לייצור במיקס גבוה ובשינויים גבוהים.
מכונת הרכבת ה-JUKI SMT Line Chip PCB מתמקדת במהירות מיקום שבבים וייצור יומיומי יציב. על פי נתוני המוצר, KE-3010A תומך בהצבת שבבים עד 23,500 CPH עם ריכוז לייזר, ו-18,500 CPH בתנאי IPC9850. זה מתאים גם להצבת IC עם אפשרויות למרכז ראייה. רמת מהירות זו שימושית עבור מפעלים המייצרים לוחות בקרה, מוצרי אלקטרוניקה, מודולי חשמל, לוחות הקשורים למחשב ומכלולי PCB אחרים. בקו SMT אמיתי, מהירות מיקום השבבים חייבת לעבוד יחד עם הדפסה, הלחמה חוזרת ובדיקה. KE-3010A נותן לצוותי ייצור דרך מעשית לשפר את התפוקה תוך שמירה על איכות המיקום בשליטה.
ה-KE-3010A משתמש בראש מרובה חרירים עם שש חרירים, המאפשרים לו לבחור ולהציב רכיבים ביעילות. מבנה זה עוזר לשפר את יעילות תנועת המכונה מכיוון שניתן לטפל במספר רכיבים במחזור עבודה אחד. עבור מתקן שבבים JUKI KE-3010A, עיצוב שש החרירים שימושי בהרכבת שבבים במהירות גבוהה, במיוחד כאשר ללוח יש הרבה רכיבי SMD קטנים. זה גם יכול לרכז רכיבים תוך כדי תנועה, לעזור למכונה לשמור על מהירות הייצור תוך הפחתת שגיאות מיקום. עבור מפעלים המטפלים בשינויים תכופים של מוצרים, מבנה ראש זה תומך בהחלפה חלקה יותר וביכולת הסתגלות טובה יותר. זה רעיון פשוט, אבל בייצור, פשוט ויציב בדרך כלל מנצח.
KE-3010A תומך בריכוז לייזר ברמת דיוק גבוהה, ועוזר למכונה לבחור שיטת ריכוך נכונה על סמך סוג הרכיב, צורה, גודל וחומר. זה חשוב מכיוון שרכיבים שונים לא תמיד מתנהגים זהה במהלך האיסוף וההצבה. שבבים קטנים, ICs וצורות חבילות מיוחדות עשויים להזדקק לשיטות זיהוי שונות כדי לשמור על יציבות המיקום. המכונה יכולה לתמוך בזיהוי לייזר מ-01005, או 0402 מטרי, עד רכיבים של 33.5 מ'מ, בהתאם לתצורה. עבור מכונת התקנת שבב JUKI SMT, מרכוז מדויק מסייע בהפחתת הטיה, היסט, מיקום חסר ובעיות הלחמה מאוחרות יותר. מרכוז טוב יותר תומך גם בתוצאות בדיקת AOI עקביות יותר.
ה-KE-3010A תומך בעד 160 עמדות הזנה בעת שימוש במזינים אלקטרוניים כפולים של 8 מ'מ. זהו יתרון מרכזי למפעלים המייצרים לוחות עם סוגי רכיבים רבים. קיבולת הזנה גדולה יותר יכולה להפחית את החלפת החומרים התכופה ולעזור למפעילים להכין את הייצור בצורה ברורה יותר. המכונה תומכת גם בתמהיל הזנה היברידי של הזנה אלקטרונית ומכאנית, מה שמקל על הטיפול בדרישות עבודה שונות. עבור SMT Line PCB Mounter Machine, לתכנון הזנה יש השפעה ישירה על כל קצב הייצור. כאשר הגדרת המזון מאורגנת היטב, קו SMT יכול להפחית את זמן ההמתנה, לשפר את החלפת האצווה ולתמוך בייצור יציב יותר במהלך ייצור בתערובת גבוהה.
KE-3010A מתאים לסביבות עם שילוב גבוה והחלפה גבוהה. הוא משתמש בגב אחד ובראש אחד לכל מבנה גב, מה שהופך אותו למעשי עבור מפעלים הזקוקים להחלפת מוצר תכופה. המכונה תומכת בגבהים שונים של רכיבים, כולל אפשרויות של 6, 12, 20 ו-25 מ'מ בהתאם לצרכי הייצור. זה יכול גם לתמוך בגדלים ארוכים יותר של PWB בציר X כאופציה. עבור יורה צ'יפים במהירות גבוהה, הגמישות הזו חשובה מכיוון שהביקוש לייצור אף פעם לא מתאים לכולם. לקוחות יכולים להתחיל עם סוג לוח אחד, ואז להוסיף מוצרים חדשים מאוחר יותר. KE-3010A נותן להם יותר מקום להסתגל מבלי לבנות מחדש את כל תוכנית ה-SMT.
| מִפרָט
| גודל הלוח | מפרט רכיבים | מזין כניסות | מפרט מיקום |
|---|---|---|---|
| PWB בגודל ארוך יותר בציר X (אופציה) | גובה רכיב: 6/12/20/25 מ'מ | מקסימום 160 במקרה של סרט 8 מ'מ השימוש | מהירות מיקום • IC: 9,000CPH • שבב: 23,500CPH • שבב: 18,500CPH |
| גודל רכיב: • זיהוי לייזר: • זיהוי ראייה: | דיוק המיקום: • יישור לייזר: ±0.05 מ'מ (Cpk≧1) • ראייה: ±0.04 מ'מ |
| רשימת ציוד קו SMT
ניתן להתאים את JUKI SMT Line Chip Mounter Machine לציוד ייצור SMT מלא מ-ICT. קו SMT טיפוסי יכול לכלול מעמיס SMT, מדפסת שבלונות אוטומטית, מכונת SPI, מסוע PCB, מתקין שבבים, תנור זרימה חוזרת מסדרת Lyra, מכונת בדיקת AOI, נתב PCB, מכונת ניקוי PCBA ופרק. מכונות אלו תומכות בתהליך המלא מטעינת PCB, הדפסת משחת הלחמה, בדיקת הדבקה, מיקום שבבים, הלחמה חוזרת, בדיקה אופטית, הפרדת לוח, ניקוי ופריקה סופית. עבור JUKI Pick and Place Machine להרכבת PCB, יש לתכנן את התהליך שמסביב בקפידה. רוכב חזק צריך את כל הקו כדי לעמוד בקצב, אחרת 'מלך המהירות' נתקע בפקק.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| קו SMT | סה'כ קו ייצור SMT סוהר מלא עבור השדה שלך |
| מעמיס רב מתלים PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבקת הלחמה אוטומטית | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מתקן שבבים היברידי | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור זרימה חוזרת ללא עופרת בסין | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| AOI בקו SMT | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה תמיכה טכנית ללקוח באוזבקיסטן שבנה מפעל גדול לייצור אלקטרוניקה עבור לוחות אם מחשבים, SSDs, מוצרי זיכרון ומוצרים אלקטרוניים נלווים. משלב הפרויקט המוקדם ועד להתקנה, איתור באגים ובדיקות ייצור, צוות ה-ICT עבד בצמוד ללקוח כדי לעזור לקווי ייצור SMT ו-DIP לפעול בצורה חלקה. קו SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות מיקום SMT, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, מערכות טיפול SPI, AOI ו-PCB. קו ה-DIP כלל קו הכנסה ידני, מכונת הכנסת JUKI בצורה מוזרה, מכונת הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכת מסועים. לאחר הבדיקה, הלקוח נתן משוב חיובי על שירות ה-ICT, מהירות התגובה ואיכות המוצר.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות והדרכה מנקודת מבט מלאה של קו הייצור של SMT. לפני תחילת פרויקט, הצוות שלנו סוקר את סוג המוצר, גודל PCB, רשימת רכיבים, יעד קיבולת, פריסת סדנה, זרימת חומרים, אספקת חשמל, אספקת אוויר ודרישות בדיקה. לאחר הגעת הקו, מהנדסי ICT יכולים לתמוך במיקום ציוד, חיבור קו, התקנת תוכנה, התאמת תהליכים, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים. ההדרכה יכולה לכסות הדפסת משחת הלחמה, בדיקת SPI, הכנת מיקום, הגדרת פרופיל זרימה חוזרת, תפעול AOI, טיפול ב-PCB, הרגלי תחזוקה ושינוי ייצור. זה עוזר לצוות של הלקוח להבין כיצד כל תהליך משפיע על השלב הבא, כך שקו SMT המלא יכול לעבור מהתקנה לייצור יציב בצורה חלקה יותר.
| משוב לקוחות
לקוחות נותנים לעתים קרובות משוב חיובי ל-ICT מכיוון שהתמיכה שלנו מכסה את ההפעלה האמיתית של הייצור, לא רק אספקת ציוד. במהלך פרויקטים בחו'ל, לקוחות שיבחו את המהנדסים שלנו על הכשרת מטופלים, הסברים ברורים, תגובה מהירה ופתרון בעיות מעשי. הם גם מעריכים בדיקות קפדניות לפני המשלוח, אריזות יצוא חזקות ותמיכה מתמשכת לאחר שהקו מתחיל בייצור ניסיון. עבור קו SMT שלם, בעיה קטנה בתהליך אחד עשויה להשפיע על איכות ההדפסה, יציבות המיקום, תוצאות הלחמה או נתוני בדיקה. ICT שומר על תקשורת קרובה במהלך התקנה, בדיקה וייצור המוני מוקדם. זה עוזר ללקוחות להפחית סיכונים, להכשיר את המפעילים מהר יותר ולבנות אמון בתפעול היומיומי של המפעל.
| אישורים ותקנים
ICT שולט באיכות מתהליך אספקת קו הייצור המלא. פתרונות קו SMT שלנו יכולים לתמוך בדרישות הסמכה נפוצות כגון CE, RoHS, ISO9001 ומסמכי פטנט קשורים. תעודות אלו עוזרות ללקוחות לבדוק את הבטיחות, ניהול הייצור ובקרת האיכות לפני אישור פרויקט. לפני המשלוח, ICT בודק ציוד קו, אביזרים, חלקי חשמל, מראה מכונה, מצב תוכנה, שיטת אריזה והכנת משלוח. עבור פרויקטים בחו'ל, אריזה חזקה ובדיקות יציבות לפני משלוח חשובות מאוד מכיוון שהקו חייב להגיע בבטחה ולהיות מוכן להתקנה. תהליך בקרת איכות זה עוזר ללקוחות להתחיל בייצור עם פחות בעיות ואמון חזק יותר במערכת הייצור השלמה של SMT.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות מפעל נקודתית עבור קווי ייצור SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה וקווי ייצור PCB. יש לנו צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה ושירות משלנו, כך שנוכל לתמוך בלקוחות מתכנון מוקדם ועד הפעלה אמיתית של המפעל. במהלך השנים, ה-ICT צמח במהירות ושירת יותר מ-1,700 לקוחות בלמעלה מ-80 מדינות. המפעל שלנו עוקב אחר תהליכי בדיקות וניהול איכות קפדניים לפני המסירה. עבור לקוחות הבונים או משדרגים קו SMT, ICT יכול לספק תכנון קו, התאמת ציוד, התקנה, הדרכה, בדיקות ייצור ותמיכה טכנית ארוכת טווח, לעזור ליצרני אלקטרוניקה לעבור מתכנון פרויקט לייצור המוני יציב.