ה-JUKI High Speed SMT Chip Shooter KE-3010A מיועד למפעלים הזקוקים להצבת שבבים מהירה וייצור SMT יציב. הוא משתמש בגב אחד עם ראש אחד, וראש הלייזר הרב-חרירי יכול למקם רכיבים קטנים ביעילות. דגם זה מתאים לייצור במיקס גבוה שבו מפעילים מחליפים מוצרים לעתים קרובות וזקוקים למכונה שיכולה לחזור לייצור במהירות. הוא תומך במזינים אלקטרוניים ומכאניים, עם עד 160 מצבים עבור סרט 8 מ'מ בעת שימוש במזיני סרט כפול. המכונה תומכת גם בטיפול ב-PCB גדולים, מה שנותן למפעלים יותר מקום לתוכניות מוצר עתידיות. עבור יצרני אלקטרוניקה, ציוד זה הוא בחירה מעשית להרכבה מהירה של שבבים והרכבת PCB יציבה.
ה-JUKI KE-3010A Chip Shooter משתמש בראש לייזר בעל שש חרירים למיקום יעיל של שבבים. מבנה ראש זה מאפשר למכונה לטפל במספר רכיבים במחזור פעולה אחד, מה שעוזר לשפר את זרימת המיקום במהלך ייצור המוני. זה שימושי במיוחד כאשר ל-PCB יש הרבה רכיבי שבבים קטנים, מכיוון שניתן להשלים איסוף ומיקום חוזרים עם קצב טוב יותר. העיצוב תומך גם בריכוז תוך כדי תנועה, כך שהמכונה יכולה לתקן את מיקום הרכיב תוך כדי המשך תנועה. עבור מפעל שמטפל בשינויי מוצר תכופים, עיצוב ראש זה שימושי מכיוון שהוא שומר על ההגדרה פשוטה ועל תהליך הייצור נקי. זה נותן לקו SMT בסיס ישיר ויציב להרכבת שבב.
ה-High Speed SMT Chip Shooter משתמש במרכז לייזר כדי לשפר את יישור הרכיבים לפני המיקום. בייצור SMT אמיתי, רכיבי השבבים עשויים להיות קטנים, קלים וקלים להזזה במהלך האיסוף. מרכוז טוב עוזר להפחית מיקום שגוי, הטיה והיסט מיקום לפני שהלוח נכנס להלחמה חוזרת. על פי נתוני המוצר, המכונה יכולה לתמוך בזיהוי לייזר מ-01005, הידוע גם כ-0402 מטרי, עד רכיבי 33.5 מ'מ, בהתאם לתצורה. זה הופך אותו למתאים ליישומי הרכבת PCB נפוצים רבים. עבור צוותי ייצור, מרכוז יציב הוא לא רק דיוק. זה גם עוזר לבדיקת AOI להיות נקייה יותר ומפחית עבודות תיקון מיותרות לאחר הלחמה.
מכונת יריות השבבים JUKI SMT תומכת הן במזינים אלקטרוניים והן במכניים, ומעניקה למפעלים חופש רב יותר בעת הכנת עבודות שונות. בעת שימוש במזינים אלקטרוניים כפולים 8 מ'מ, קיבולת ההזנה יכולה להגיע עד 160 עמדות. זה מועיל עבור מוצרי PCB עם סוגי רכיבים רבים מכיוון שמפעילים יכולים להכין חומרים נוספים במכונה ולהפחית שינויים חוזרים ונשנים של מזין. בייצור בתערובת גבוהה, תכנון הזנה מחליט לעתים קרובות באיזו מהירות קו יכול לעבור מהזמנה אחת לאחרת. מערכת הזנה גמישה עוזרת לצמצם את זמן ההמתנה, לשפר את ארגון החומרים ולהקל על החלפת הייצור. עבור מפעלים עם הזמנות רבות במנות קטנות, פונקציה זו מעשית מאוד.
ה-SMT Chip Shooter עבור PCB Assembly מתאים לסביבות מיקס גבוה ו-high-changeover. נתוני צילום המסך מציגים גב אחד וראש אחד לכל מבנה גג, מה שמקל על תצורת המכונה לצרכי ייצור שונים. מפעלי אלקטרוניקה רבים לא מייצרים רק לוח אחד במשך חודשים. ייתכן שהם יצטרכו לבנות לוחות בקרה, לוחות חשמל, מוצרי אלקטרוניקה ולוחות הקשורים למחשב באותו קו. KE-3010A שימושי במפעל מסוג זה מכיוון שהוא תומך בהצבת שבבים מהירה תוך שמירה על גמישות תכנון הייצור. זה עוזר ללקוחות להגיב להזמנות משתנות מבלי להפוך את קו SMT לקשה מדי לניהול. שם הוא מרוויח את מקומו.
ה-JUKI High Speed Chip Mounter תומך בצרכים שונים של PCB ורכיבים בהרכבת SMT. זה יכול להתמודד עם לוחות גדולים יותר, עם 22 × 24 אינץ' מוצג במידע על המוצר, וניתן לבחור תמיכה ארוכה יותר ב-PWB כאופציה. גובה הרכיב יכול לתמוך באפשרויות של 6, 12, 20 ו-25 מ'מ בהתאם להגדרות הייצור. זה נותן למפעלים יותר מקום לארגן פרויקטים שונים של PCB מבלי לשנות את כל עיצוב הקו לעתים קרובות מדי. עבור יצרנים שמצפים לעדכוני מוצרים, גמישות הלוח והרכיבים חשובה מאוד. מכונה שמתאימה רק לסוג מוצר צר אחד עשויה להפוך למגבלה מאוחר יותר. KE-3010A נותן לקו שטח שמיש יותר להזמנות עתידיות.
| מִפרָט
| גודל לוח | גודל M (330×250 מ'מ) | כֵּן |
| גודל L (410×360 מ'מ) | כֵּן | |
| גודל L-Wide (510×360 מ'מ) *1 | כֵּן | |
| גודל XL (610×560 מ'מ) | כֵּן | |
| יישום ל-PWB ארוך (גודל M) *2 | 650×250 מ'מ | |
| יישום על PWB ארוך (גודל L) *2 | 800×360 מ'מ | |
| יישום על PWB ארוך (גודל L-Wide) *2 | 1,010×360 מ'מ | |
| יישום על PWB ארוך (גודל XL) *2 | 1,210×560 מ'מ | |
| גובה הרכיב | 6 מ'מ | 12 מ'מ |
| 12 מ'מ | 12 מ'מ | |
| גודל הרכיב | זיהוי בלייזר | 0402(01005) ~ 33.5 מ'מ |
| זיהוי חזון | 3 מ'מ *3 ~ 33.5 מ'מ | |
| 1.0×0.5 מ'מ *4 ~ □20 מ'מ | ||
| מהירות מיקום | מֵיטָב | 23,500 CPH |
| IPC9850 | 18,500 CPH | |
| IC *5 | 9,000 CPH *6 | |
| דיוק מיקום | זיהוי בלייזר | ±0.05 מ'מ (±3σ) |
| זיהוי חזון | ±0.04 מ'מ | |
| כניסות מזין | מקסימום 160 במקרה של סרט 8 מ'מ (על מזין קלטת כפול חשמלי) *7 | |
*גודל L-Wide 1 הוא אופציונלי
*2 היישום על PWB ארוך הוא אופציונלי.
*3 בעת שימוש ב-MNVC. (אופציה)
*4 KE-3010A ： בעת שימוש גם במצלמה ברזולוציה גבוהה וגם ב-MNVC. (אופציה)
*5 טקט אפקטיבי: מהירות מיקום ה-IC מציינת ערך משוער המתקבל כאשר המכונה מניחה 36 QFP (100 פינים או יותר) או רכיבי BGA (256 כדורים או יותר) על לוח בגודל M. (CPH=מספר הרכיבים שהוצבו במשך שעה אחת)
*6 ערך משוער בעת שימוש ב-MNVC ואיסוף רכיבים בו-זמנית עם כל החרירים.
MNVC הוא אופציה ב-KE-3010A.
*7 בעת שימוש במזין קלטת כפול חשמלי EF08HD.
* גודל PWB XL יהיה KE-3010
| רשימת ציוד קו SMT
ניתן למקם את JUKI High Speed SMT Chip Shooter בתוך קו ייצור SMT שלם מ-ICT. קו טיפוסי יכול לכלול מעמיס SMT, מדפסת שבלונות אוטומטית, מכונת SPI, מסוע PCB, מתקין שבבים, תנור זרימה מסדרת Lyra, מכונת בדיקת AOI, נתב PCB, מכונת ניקוי PCBA ופרק. מכונות אלו בונות תהליך מלא מטעינת PCB ועד להדפסה, בדיקת הדבקה, מיקום שבבים, הלחמה חוזרת, בדיקה אופטית, ביטול לוח, ניקוי ופריקה סופית. עבור קו ייצור, כל מכונה חייבת להתאים לתהליך הבא. אם צעד אחד חלש, כל הקו מאט. התאמת קווים טובה עוזרת ללקוחות להפוך את קיבולת המכונה לתפוקה יומית אמיתית.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| קו SMT | סה'כ קו ייצור SMT סוהר מלא עבור השדה שלך |
| מעמיס רב מתלים PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבקת הלחמה אוטומטית | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מתקן שבבים היברידי | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור זרימה חוזרת ללא עופרת בסין | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| AOI בקו SMT | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT תמכה בלקוח באוזבקיסטן במהלך בניית מפעל גדול לייצור אלקטרוניקה. מוצרי הלקוח כללו לוחות אם למחשבים, כונני SSD, מוצרים הקשורים לזיכרון ומכלולים אלקטרוניים אחרים. מתכנון מוקדם ועד להתקנה, איתור באגים וייצור ניסוי, צוות ה-ICT עבד בשיתוף פעולה הדוק עם המהנדסים של הלקוח כדי לעזור לקווי SMT ו-DIP להתחיל בצורה חלקה. קו SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות מיקום SMT, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, מערכות טיפול SPI, AOI ו-PCB. קו ה-DIP כלל קו הכנסה ידני, ציוד הכנסת JUKI בצורה מוזרה, הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכות מסועים. לאחר בדיקה, הלקוח זיהה את השירות, מהירות התגובה ואיכות הקו של ICT.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מנקודת מבט מלאה של קו SMT. לפני תחילת פרויקט, הצוות שלנו סוקר את גודל ה-PCB של הלקוח, סוג המוצר, מבנה ה-BOM, הפלט הנדרש, שטח המפעל, נתיב החומר, אספקת האוויר, אספקת החשמל וצרכי הבדיקה. לאחר הגעת הקו, המהנדסים יכולים לתמוך במיצוב מכונות, חיבור קו, הגדרת תהליכים, הכנת תוכנה, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים. ההדרכה אינה מוגבלת לתחנה אחת. זה יכול לכלול הגדרת הדפסה, בדיקת SPI, הכנת מיקום, בקרת פרופיל חוזר, תפעול AOI, טיפול ב-PCB, הרגלי תחזוקה והחלפת מוצר. זה עוזר לצוות הלקוח להבין את התהליך המלא ולבנות ייצור יציב מהר יותר.
| משוב לקוחות
לקוחות לרוב מעריכים את ה-ICT מכיוון שהתמיכה שלנו עוקבת אחר כל קו הייצור מהמסירה ועד לתפוקה אמיתית. במהלך פרויקטים בחו'ל, לקוחות שיבחו את המהנדסים שלנו על הסבר ברור, הכשרת מטופלים, תגובה מהירה ופתרון בעיות מעשי. הם גם מבחינים בבדיקות שלנו לפני המשלוח, באריזת הייצוא ובתקשורת המתמשכת לאחר המכירה. בקו SMT שלם, בעיה קטנה עלולה להשפיע על איכות משחת ההלחמה, תוצאות המיקום, יציבות הזרימה מחדש או נתוני הבדיקה. זו הסיבה שתמיכה בקו מלא חשובה. ICT שומר על תקשורת קרובה במהלך ההתקנה, ייצור הניסיון והשלב הראשון של ייצור המוני. זה עוזר ללקוחות להפחית את לחץ ההפעלה ונותן לצוות המקומי שלהם יותר ביטחון ברצפת המפעל.
| אישורים ותקנים
ICT מנהל איכות סביב תהליך אספקת קו הייצור המלא. פתרונות קו SMT שלנו יכולים לתמוך בצרכי הסמכה נפוצים כגון CE, RoHS, ISO9001 ומסמכי פטנט קשורים. מסמכים אלה עוזרים ללקוחות לבדוק את בטיחות הציוד, בקרת המפעל וניהול הייצור לפני אישור הפרויקט. לפני המשלוח, ICT בודק ציוד קו, אביזרים, מערכות חשמל, מצב תוכנה, מראה מכונה, שיטת אריזה ופרטי משלוח. עבור פרויקטים בחו'ל, שלב זה חשוב כי הקו חייב להגיע בבטחה ולהיות מוכן להתקנה. בקרת איכות טובה היא לא רק ניירת. זה עוזר ללקוח להתחיל בייצור עם פחות עיכובים, פחות פריטים חסרים ותהליך מסירה מבוקר יותר.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות מפעל נקודתית עבור קווי ייצור SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה וקווי ייצור PCB. יש לנו צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה ושירות משלנו, כך שנוכל לתמוך בלקוחות מתכנון קו מוקדם ועד לתפעול יציב של המפעל. במהלך השנים, ICT שירת יותר מ-1,700 לקוחות בלמעלה מ-80 מדינות. המפעל שלנו עוקב אחר בדיקות קפדניות וניהול איכות לפני המסירה, כולל בדיקת מכונה, בדיקת תהליכים, סקירת אריזה והכנת משלוח. עבור יצרני אלקטרוניקה הבונים או משדרגים קו SMT, ICT יכול לספק עיצוב קו, התאמת ציוד, התקנה, הדרכה, בדיקות ייצור ותמיכה טכנית ארוכת טווח.