| תנור LED בר זרימה עם שישה אזורים
תנור LED Bar Reflow Solder Oven מתוכנן לספק הלחמה מדויקת על פני מכלולי LED ו-PCB. שישה אזורי חימום מבטיחים בקרת טמפרטורה אחידה, בעוד שאזורים הנעזרים בחנקן מפחיתים את החמצון במהלך הלחמה. מערכת מסוע שומרת על תנועת לוח קבועה לפעולה רציפה, ותומכת בתהליכי הלחמה חוזרת נטולת עופרת.
מפעילים יכולים לנטר פרופילים תרמיים ורמות חנקן בזמן אמת באמצעות ממשק מסך מגע. תנור זה אידיאלי ליישומי זרימה חוזרת של תנור 6 אזורים, זרימה חוזרת של PCB בתנור ותנור LED בר, מספק שלמות מפרק הלחמה אמינה, מזעור פגמים ומבטיח ייצור SMT יעיל.
| תכונה
מערכת החנקן מבטיחה אווירה דלת חמצן בכל אזורי החימום, ההלחמה והקירור. חיישנים מנטרים את ריכוז החמצן ומכוונים את הזרימה באופן אוטומטי כדי לשמור על תנאים יציבים. החדר האטום ומיחזור הגז מפחיתים אובדן חנקן תוך הבטחת הלחמה ניתנת לשחזור. מערכת זו מגנה על רכיבי LED רגישים, משפרת את אמינות המפרק ותומכת בתוצאות הניתנות לשחזור בתנור LED Bar Reflow Solder, הלחמה מזרימה ותנור זרימה חוזרת 6 אזורי פעולות על פני ריצות ייצור.
מערכת ההובלה מספקת שליטה מדויקת על תנועת PCB בכל ששת אזורי החימום. מסילות מתכווננות והנעי שרשרת שומרים על יישור לוחות ומונעים הטיה. ניתן לכוונן את מהירות המסוע כדי להתאים לפרופילי חימום וקירור. תצורות בודדות או דו-מסלוליות מתאימות לגדלים שונים של PCB. כוננים חיצוניים מפחיתים תחזוקה תוך שמירה על יציבות. עיצוב זה מבטיח הלחמה עקבית עבור יישומי LED Bar Reflow Solder, תנור LED Bar Reflow ו-SMT Reflow Oven, מה שמבטיח יכולת שחזור בתפוקה גבוהה.
ממשק המפעיל משלב בקרת PLC עם מסך מגע לניטור בזמן אמת של טמפרטורה, זרימת חנקן ותפעול המסוע. ניתן לאחסן, להיזכר ולהוציא מתכוני תהליך לריצות ייצור שלמות. התראות אוטומטיות ורישום נתונים מפחיתים שגיאות מפעיל ושומרים על שחזור התהליך. בקרה מאוחדת זו מבטיחה הלחמה יציבה עבור יישומי LED Bar Reflow Solder, הלחמה מזרימה ותנור SMT Reflow Oven, התומכת בתוצאות הניתנות לשחזור על פני מכלולי LED PCB.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ליירה 622/622n | ליירה 733/733n | ליירה 933/ 933N |
| כמות אזורי חימום מראש | 6 | 7 | 9 |
| כמות אזורי שיא | 2 | 3 | 3 |
| מקס. טמפרטורת הלחמה | אזורי חימום מראש 300 מעלות צלזיוס ואזורי שיא 350 מעלות צלזיוס | ||
| כמות אזורי קירור | 2 | 2 | 3 |
| רוחב רשת | 440 מ'מ סטנדרטי (אפשרות 560 ו-680 מ'מ) | ||
| רוחב הרכבת | מסילה יחידה: 50 - 460 מ'מ, אפשרות: 50 - 686 מ'מ רוחב אחר על פי בקשה. תקן רכבת כפול: 50 - 290 מ'מ*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 מ'מ | 6250*1400*1500 מ'מ | 6950*1400*1500 מ'מ |
| מִשׁקָל | 2600 ק'ג | 3000 ק'ג | 3400 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| פורק מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מכונת הדפסת סטנסיל SMT | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת SMT של ימאהה | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור SMT Reflow | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| ציוד בדיקה אופטי אוטומטי | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת בדיקת משחת הלחמה | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה בשירות והדרכה
הנחיית SMT ברמת המפעל
ICT מספקת התקנה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליכים לקווי SMT מלאים, כולל פעולות תנור הלחמה מזרימת LED בר. מהנדסים עוזרים להתאים את רמות החנקן, חימום רב אזורי ומהירות המסוע כדי לשמור על הלחמה עקבית. ההדרכה שמה דגש על תיאום בין כל תחנות הקו, הבטחת פעולה חלקה, הלחמה ניתנת לשחזור ויעילות גבוהה על פני פסי הייצור של תנור SMT Reflow ו-LED PCB.
| שבחי לקוחות
הלחמה אמינה וניתנת לשחזור
לקוחות מדווחים על איכות מפרק הלחמה אחידה ועל פעולה יציבה במהלך ריצות ייצור ארוכות. הדרכה הנדסית, תמיכה טכנית מהירה ואריזה קפדנית זוכים לשבחים רבים. תנורים מרובי אזורים המשולבים בקווי SMT שומרים על חימום אחיד, הגנת חנקן והלחמה ניתנת לשחזור עבור יישומי LED Bar Reflow Solder Oven, SMT Reflow Oven, והלחמה חוזרת.
| ההסמכה שלנו
תאימות מלאה לקו SMT
תנור הלחמה לזרימה חוזרת של LED בר וכל ציוד קו SMT מיוצרים תחת CE, RoHS, ISO9001 ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. בדיקות המפעל מבטיחות פעולה יציבה לאורך שלבי ההדפסה, המיקום, הבדיקה, המסוע והזרימה מחדש, ומבטיחות איכות הלחמה ניתנת לשחזור עבור יישומי תנור זרימה חוזרת של 6 אזורים, תנור זרימה חוזרת של PCB ללא עופרת, ויישומי SMT Reflow Oven Machine.
| על ICT ומפעל
פתרונות קו ייצור SMT גלובליים
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וקווי ציפוי סוהר עם מו'פ, הנדסה וייצור פנימיים. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, ומבטיחה כי תנורים, מסועים וכל ציוד הקו משתלבים בצורה חלקה בפתרונות מלאים של מפעל SMT, ומספקים הלחמה ניתנת לשחזור, תפוקה גבוהה והרכבת PCB אמינה עבור תנור LED Bar Reflow Solder, הלחמה חוזרת וקווי ייצור SMT Reflow Oven.