| תנור זרימה רב-אזורי נטול עופרת
מכונת ההלחמה מחדש SMT תוכננה לספק איכות הלחמה עקבית על פני מכלולי PCB בצפיפות גבוהה. הסביבה הנעזרת בחנקן מונעת חמצון במהלך הלחמה בעוד חימום רב אזורי מבטיח פיזור טמפרטורה אחיד. שילוב המסוע שומר על העברת לוח חלקה בכל התנור, ומאפשרת ייצור בתפוקה גבוהה.
מערכת זו מספקת ניהול תרמי מדויק, המאפשרת הלחמה נטולת עופרת עבור לוחות SMT מורכבים. בקרת PLC חכמה מנטרת את כל האזורים ורמות הוואקום, ומספקת תוצאות הניתנות לשחזור לאורך ריצות ייצור. אידיאלי עבור יישומי מסוע תנור זרימה חוזרת, התנור מבטיח חיבורי הלחמה אמינים, הפחתת פגמים ויציבות תהליך עקבית בהרכבת SMT תעשייתית.
| תכונה
מערכת החנקן מספקת סביבה יציבה ודלת חמצן בכל אזורי החימום, ההלחמה והקירור. חיישנים עוקבים אחר ריכוז החמצן וזרימת החנקן, ומאפשרים התאמות בזמן אמת לשמירה על תנאים אחידים. התא האטום ומנגנוני המחזור ממזערים את אובדן החנקן, ותומכים באיכות הלחמה עקבית עבור לוחות נטולי עופרת. על ידי הגנה על רכיבים מפני חמצון ושמירה על שלמות תרמית, המערכת מבטיחה אמינות גבוהה בפעולות של מכונת הלחמה חוזרת SMT מרובת אזורים לאורך מחזורי ייצור.
מערכת ההובלה משלבת תצורות מסוע יחיד ודו-מסלולי עבור רוחבי PCB מגוונים. מסילות הדרכה ומנגנוני שרשרת מודולריים מבטיחים תנועת לוח חלקה ומקבילה בכל האזורים התרמיים. מהירות המסוע ניתנת לכוונון עדין, תוך שמירה על חשיפה עקבית לשלבי חימום, הלחמה וקירור. עיצוב הכונן החיצוני מפחית תחזוקה ומשפר את האמינות. הובלה מדויקת וניתנת לחזרה זו מאפשרת ייצור רציף תוך הבטחת לוחות להישאר יציבים ומיושרים, קריטית להרכבת SMT בצפיפות גבוהה במסוע תנור זרימה חוזרת ומסנן אוויר טהור עבור יישומי תנור הלחמה חוזרת.
מערכת המפעיל משתמשת בלוגיקה מבוססת PLC וממשק ידידותי למשתמש לניהול ואקום, חנקן, אזורי חימום ותפעול מסוע בו זמנית. ניתן ליצור, לאחסן ולחזור מתכוני תהליך, תוך שליטה על כל משתני המפתח בממשק אחד. ניטור בזמן אמת, אזעקות אוטומטיות ורישום נתונים משפרים את יכולת השחזור ומצמצמים טעויות אנוש. בקרה מאוחדת זו מבטיחה תוצאות הלחמה עקביות, תומכת בפעולה יציבה של קווי מכונות הלחמה של תנור זרימה חוזרת והפחתת שונות על פני קבוצות ייצור מרובות בקווי SMT תעשייתיים.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ליירה 622/622n | ליירה 733/733n | ליירה 933/ 933N |
| כמות אזורי חימום מראש | 6 | 7 | 9 |
| כמות אזורי שיא | 2 | 3 | 3 |
| מקס. טמפרטורת הלחמה | אזורי חימום מראש 300 מעלות צלזיוס ואזורי שיא 350 מעלות צלזיוס | ||
| כמות אזורי קירור | 2 | 2 | 3 |
| רוחב רשת | 440 מ'מ סטנדרטי (אפשרות 560 ו-680 מ'מ) | ||
| רוחב הרכבת | מסילה יחידה: 50 - 460 מ'מ, אפשרות: 50 - 686 מ'מ רוחב אחר על פי בקשה. תקן רכבת כפול: 50 - 290 מ'מ*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 מ'מ | 6250*1400*1500 מ'מ | 6950*1400*1500 מ'מ |
| מִשׁקָל | 2600 ק'ג | 3000 ק'ג | 3400 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| פורק מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מכונת הדפסת סטנסיל SMT | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת SMT של ימאהה | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור SMT Reflow | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| ציוד בדיקה אופטי אוטומטי | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת בדיקת משחת הלחמה | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה בשירות והדרכה
תמיכה מקיפה על פני קווי SMT שלמים
ICT מספקת שירות מלא לכל קו הייצור של SMT, כולל התקנה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליכים לכל התנורים והמסועים. מהנדסים מנחים את המפעילים בניהול רמות חנקן, פרופילים תרמיים מרובי אזורים ופרמטרים של מסוע להשגת הלחמה אחידה. האימון מתמקד בתיאום קווים מלא, ומבטיח שכל התחנות פועלות בצורה הרמונית. גישה הוליסטית זו מאפשרת תוצאות הלחמה עקביות ללא עופרת וממזערת את זמן ההשבתה בכל סביבת הייצור המלאה של SMT במפעל.
| שבחי לקוחות
לקוחות גלובליים מזהים פעילות יציבה ויעילה
לקוחות מדווחים על איכות הלחמה עקבית וביצועי ייצור אמינים על פני קווי SMT מלאים. הכוונה של המהנדסים באתר, תמיכה טכנית מהירה ומשלוח מאובטח מוערכים מאוד. לקוחות מדגישים כי הגישה של ICT מבטיחה תיאום חלק של כל המכונות, מתנורים זרימה חוזרת ועד מסועים, התומכת בייצור SMT נטול עופרת מתמשך עם תפוקה גבוהה ותוצאות שניתן לחזור עליהן.
| ההסמכה שלנו
אבטחת איכות בינלאומית לקווי SMT שלמים
ICT מייצרת את מכונת ההלחמה מחדש SMT תחת CE, RoHS, ISO9001, ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. כל יחידה עוברת בדיקות מקיפות במפעל לאינטגרציה מלאה של קו SMT. זה מבטיח פעולה יציבה של מערכות מכונות הלחמה בתנור זרימה חוזרת ואיכות הלחמה נטולת עופרת עקבית על פני קבוצות ייצור מרובות בסביבות תעשייתיות.
| על ICT ומפעל
ספק עולמי של פתרונות SMT סוהר
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וקווי ציפוי מלאים עם מו'פ פנימי, ייצור ותמיכה הנדסית. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, ומבטיחה שכל הציוד, מתנורים זרימה חוזרת ועד מסועים, משתלב בצורה חלקה בקווי ייצור מלאים של SMT, ומספק אמינות ארוכת טווח, הלחמה יציבה נטולת עופרת, ותוצאות הרכבת PCB בנפח גבוה הניתנות לשחזור.