| תנור זרימה רב-אזורי לייצור SMT
תנור זרימה חוזרת זה מספק איכות הלחמה עקבית עבור מכלולי PCB צפופים. אזורים הנעזרים בחנקן מונעים חמצון, בעוד שניהול תרמי רב אזורי שומר על טמפרטורות אחידות לכל הרכיבים. מערכת מסוע מאפשרת העברת PCB חלקה, התומכת בייצור רציף ביישומי SMT Reflow Oven ו- PCB Reflow Oven.
בקרת ה-PLC החכמה מנטרת את רמות הטמפרטורה והחנקן בזמן אמת, ומבטיחה תוצאות ניתנות לשחזור על פני אצוות. המערכת מתאימה לקווי SMT קטנים ובינוניים, מספקת שלמות מפרק הלחמה יציבה, מזעור פגמים ותומכת בפעולות זרימת הלחמה יעילות על פני לוחות בצפיפות גבוהה.
| תכונה
מערכת החנקן שומרת על אווירת חמצן נמוכה על פני אזורי חימום, הלחמה וקירור מראש. ניטור רציף והתאמה אוטומטית מייצבים את זרימת החנקן ומונעים חמצון. עיצוב אטום ומנגנוני מיחזור מפחיתים את אובדן הגז לאורך זמן, ומבטיחים תנאי הלחמה ניתנים לשחזור. אווירה מגוננת זו משפרת את אמינות מפרקי ההלחמה ב-PCB בצפיפות גבוהה, תומכת בפעולות SMT Reflow Oven מרובות אזורים וזרימה עקבית של הלחמה בתהליכי תנור.
מערכת המסוע מבטיחה תנועת PCB יציבה ומקבילה בכל האזורים התרמיים. מסילות ומנגנוני שרשרת מודולריים שומרים על יישור, מונעים הטיית לוח או מיקום שגוי. מהירות המסוע ניתנת להתאמה כדי להתאים לפרופילי חימום, הלחמה וקירור. תצורות בודדות או מרובות נתיבות מתאימות לגדלים שונים של PCB. רכיבי הכונן חיצוניים מפחיתים את התחזוקה ומשפרים את האמינות, ומבטיחים איכות הלחמה עקבית ותוצאות ניתנות לשחזור בפעולות SMT Reflow Oven ותנור PCB Reflow בנפח גבוה.
ממשק המפעיל משלב בקרה וניטור PLC עבור אזורים תרמיים, זרימת חנקן ותפעול מסוע. ניתן לאחסן, להיזכר ולהפעיל מתכוני תהליך עבור מחזורי זרימה חוזרת מלאה. התראות בזמן אמת ורישום אוטומטי מפחיתים טעויות אנוש. בקרה מאוחדת זו מבטיחה הלחמה יציבה על פני ריצות ייצור מרובות, ותומכת בפעולות יעילות של תנור SMT Reflow ותנור הלחמה מחדש מבלי להסתמך על דגמי מוצר ספציפיים.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ליירה 622/622n | ליירה 733/733n | ליירה 933/ 933N |
| כמות אזורי חימום מראש | 6 | 7 | 9 |
| כמות אזורי שיא | 2 | 3 | 3 |
| מקס. טמפרטורת הלחמה | אזורי חימום מראש 300 מעלות צלזיוס ואזורי שיא 350 מעלות צלזיוס | ||
| כמות אזורי קירור | 2 | 2 | 3 |
| רוחב רשת | 440 מ'מ סטנדרטי (אפשרות 560 ו-680 מ'מ) | ||
| רוחב הרכבת | מסילה יחידה: 50 - 460 מ'מ, אפשרות: 50 - 686 מ'מ רוחב אחר על פי בקשה. תקן רכבת כפול: 50 - 290 מ'מ*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 מ'מ | 6250*1400*1500 מ'מ | 6950*1400*1500 מ'מ |
| מִשׁקָל | 2600 ק'ג | 3000 ק'ג | 3400 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| פורק מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מכונת הדפסת סטנסיל SMT | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת SMT של ימאהה | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור SMT Reflow | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| ציוד בדיקה אופטי אוטומטי | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת בדיקת משחת הלחמה | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה בשירות והדרכה
תמיכה משולבת בפתרון מפעל SMT
ICT מספק הנחיית התקנה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליכים לאורך כל קו SMT. מהנדסים מסייעים בהתאמת זרימת חנקן, חימום רב אזורי ומהירות המסוע כדי לשמור על איכות הלחמה עקבית. ההדרכה שמה דגש על תיאום של כל תחנות הקו כדי להבטיח פעולה חלקה, יכולת שחזור ותפוקה גבוהה בסביבות ייצור SMT Reflow Oven ו- PCB Reflow Oven, תוך מזעור פגמים וזמני השבתה.
| שבחי לקוחות
ייצור יציב וניתן לחזור על עצמו
לקוחות מדווחים על איכות מפרק הלחמה אחידה לאורך ריצות ייצור ממושכות. הדרכה של מהנדסים, תמיכה טכנית מהירה ואריזה מאובטחת זוכים להערכה רבה. תנורי זרימה חוזרת מרובת אזורים המשולבים בקווי SMT מספקים הגנה עקבית על טמפרטורה וחנקן, מה שמבטיח הלחמה ניתנת לשחזור עבור תנור ריתוך חוזר של רכיבי PCB ופעולות אחרות של תנור SMT Reflow.
| ההסמכה שלנו
תאימות תעשייתית ואבטחת איכות
תנור הזרימה מחדש מיוצר תחת CE, RoHS, ISO9001, ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. כל יחידה נבדקה במפעל כדי להבטיח פעולה יציבה ואיכות הלחמה ניתנת לשחזור, התומכת ביישומים של תנור PCB Reflow Reflow, Reflow Solding Oven ו-SMT Reflow Oven Machine.
| על ICT ומפעל
ספק פתרונות SMT גלובלי
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וקווי ייצור סוהר עם יכולות מו'פ, הנדסה וייצור פנימיות. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, ומבטיחה שכל התנורים, המסועים וציוד הקו משתלבים בצורה חלקה בפתרונות מלאים של מפעל SMT, המאפשרים הלחמה ניתנת לשחזור, תפוקה גבוהה והרכבת PCB אמינה על פני קווי ייצור SMT מורכבים.