עִברִית  |
NPM-W2S
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
ה-NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine נבנה עבור מפעלים הזקוקים לייצור SMT גמיש עם זמן הגדרה קצר יותר. הוא משתמש בפלטפורמת NPM-W2, אך מאמצת מבנה קרן יחיד פשוט יותר כדי להקל על הרחבת הקו וניהולו. מכונה זו שימושית כאשר קבוצות מוצרים הופכות קטנות יותר והמפעל זקוק למעבר מהיר יותר בין עבודות. הוא תומך בכל 120 כניסות ההזנה של 8 מ'מ, עם פלט של עד 38,500 CPH ודיוק מיקום של 30 מיקרומטר. עבור יצרנים הזקוקים למכונת smt פנסוניק במחיר סביר עבור עבודות SMT נפוצות, NPM-W2S נותן איזון מעשי של מהירות, גמישות, קיבולת הזנה ובקרת ייצור.
ה-NPM-W2S מבוסס על פלטפורמת NPM-W2, אך הוא משתמש במבנה קרן יחיד להגדרת ייצור פשוטה וגמישה יותר. עיצוב זה שימושי עבור לקוחות שרוצים יותר פלטפורמות בקו אחד מבלי להפוך את הקו כולו ליקר מדי או מורכב מדי. זה יכול לעזור להגדיל את קיבולת הזנה זמינה עבור הגדרות נפוצות ולהפחית את לחץ ההחלפה. עבור מפעלים המייצרים דגמים רבים במגרשים קטנים יותר, זהו כיוון מעשי מאוד. במקום לחכות לסיום מערך אחד גדול, הצוות יכול לארגן ייצור עם יותר גמישות. זה הופך את Panasonic Pick and Place Machine מתאים לייצור SMT מודרני במיקס גבוה.
NPM-W2S תומך בהחלפה יעילה, עם יכולת החלפה של 3.5 דקות לכל מודול באמצעות פונקציות אוטומטיות. בייצור SMT, זמן ההחלפה יכול לאכול בשקט הרבה מהקיבולת היומית, במיוחד כאשר למפעל יש דגמי מוצרים רבים. מעבר מהיר יותר עוזר למפעילים לעבור מעבודה אחת לאחרת עם פחות המתנה ופחות צעדים ידניים חוזרים ונשנים. זה חשוב ללקוחות שנפח ההזמנות שלהם לא תמיד גדול, אבל מגוון המוצרים גבוה. מכונת בחירה אוטומטית טובה לא צריכה לפעול מהר רק במהלך הייצור. זה אמור גם לעזור למפעל להפעיל מחדש במהירות לאחר כל החלפת מוצר.
ה-NPM-W2S יכול להגיע עד 38,500 CPH ומציע דיוק מיקום של 30 מיקרומטר. הוא תומך גם ביכולת של צורה מוזרה עם תמיכת הזנת מקל הניתנת לערמה, כוח מיקום של 100N ותאורת Pin-in-Paste. פונקציות אלו מסייעות למכונה להתמודד עם יותר מהצבת שבבים פשוטה. זה יכול לתמוך בדרישות ייצור SMT שונות כאשר ה-PCB כולל רכיבים מעורבים או צרכי הרכבה מיוחדים. עבור מכונת בחירה אוטומטית ליריעות, הרכבה יציבה ותמיכה טובה ברכיבים חשובים מכיוון שהייצור חייב להישאר חלק בעבודות שונות. זה נותן למפעלים יותר חופש בתכנון לוחות זמנים יומיים ושינויים עתידיים במוצר.
ה-NPM-W2S תומך במעקב ומעקב מרמת הזמנת העבודה לרמת הייחוס, ומסייע למפעל לנהל את בקרת המסלול בצורה ברורה יותר. זה שימושי עבור צוותי ייצור שזקוקים לרישומי תהליכים טובים יותר, בדיקת איכות וניהול אצווה. בייצור אלקטרוניקה מודרני, העקיבות הופכת חשובה יותר מכיוון שלקוחות רוצים לדעת היכן קורות בעיות וכיצד למנוע אותן. כאשר נתוני מיקום מקושרים לתהליך ה-SMT המלא, המהנדסים יכולים לבדוק את היסטוריית הייצור ביתר קלות. זה עוזר לשפר את בקרת האיכות והופך את הקו כולו לפחות תלוי בניחושים. עבור מפעלים הגדלים במהירות, העקיבות אינה מפוארת; זה הכרחי.
המכונה משתמשת בטכנולוגיית מצלמות Panasonic המשלבת יישור רכיבים, בדיקת עובי שבב ובדיקת 3D coplanarity במעבר אחד. זה עוזר לשפר את הפרודוקטיביות והאיכות מכיוון שהמכונה יכולה לבדוק תנאי מפתח של רכיבים במהלך תהליך ההצבה. זיהוי טוב יותר מפחית את הסיכון להרכבה לקויה, גובה שגוי או מיקום רכיב לא יציב. עבור לוחות עם חלקים קטנים ורכיבים מעורבים, פונקציה זו עוזרת לשמור על מיקום עקבי יותר. ה-NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine לא מתמקד רק בפלט. זה גם תומך בבקרת איכות לפני שפגמים עוברים להלחמה חוזרת ובדיקה מאוחרת יותר.
| מִפרָט
חולק יכולות חופפות של NPM-W2, כאשר אחת משתי הקורות הוסרה
תפוקה גבוהה של עד 38.5k CPH, כמו גם יכולת צורה מוזרה עם תמיכה בהזנת מקל ניתנת לערום, כוח מיקום של 100N ותאורת Pin-in-Paste
יכולת החלפה יעילה של 3.5 דקות לכל מודול באמצעות פונקציות אוטומטיות
עקוב אחר מעקב מרמת הזמנה עבודה לרמת התייחסות לשליטה מלאה במסלול
טכנולוגיית מצלמה עטורת פרסים ממזגת יישור רכיבים, עובי שבב ובדיקת 3D coplanarity למעבר אחד כדי להבטיח פרודוקטיביות ואיכות גבוהה
| מזהה | NPM-W2S |
|---|---|
| דגם מס' דגם | NM-EJM5E |
| PCB מידות (מ'מ) * | הרכבה אצווה חד מסלולית : L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 הרכבה דו-מצבית: L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 [*1] |
| מידות PCB (מ'מ) * | העברה דו מסלולית כפולה (אצווה): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 העברה כפולה (2 מצבים): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 העברה יחידה (אצווה): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 L 5 × L 50 עמדה: L 5 ~ L 510 [*1] |
| מקור חשמלי | 3-פאזי AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.8 kVA |
| מקור פניאומטי * | 0.5 MPa, 200 ליטר לדקה (ANR) [*2] |
| מידות (מ'מ) * | W 1,280 [*3] × D 2,332 [*4] × H 1,444 [*5] [*2] |
| מסה | 2,470 ק'ג (רק לגוף הראשי: זה משתנה בהתאם לתצורת האופציה) |
* ערכים כגון מהירות מקסימלית עשויים להשתנות בהתאם לתנאי ההפעלה.
* נא ליצור קשר עם ICT לפרטים.
| רשימת ציוד קו SMT
ניתן להשתמש ב-NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine בתוך קו ייצור SMT שלם. ICT יכול לספק מעמיס SMT, מדפסת שבלונות אוטומטית, מכונת SPI, מסוע PCB, מכונת מיקום, תנור זרימה חוזרת מסדרת Lyra, מכונת בדיקת AOI, נתב PCB, מכונת ניקוי PCBA ופרק. מכונות אלו מכסות את התהליך המלא מטעינת PCB, הדפסת משחת הלחמה, בדיקת הדבקה, הרכבת רכיבים, הלחמה חוזרת, בדיקה אופטית, הפרדת לוח, ניקוי ופריקה סופית. לייצור במיקס גבוה, יש לתכנן את הקו המלא בקפידה מכיוון שמהירות המעבר תלויה ביותר מתחנה אחת. התאמת קווים טובה עוזרת למפעל להפוך את פונקציות המכונה לתפוקת ייצור אמיתית.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT תמכה בלקוח באוזבקיסטן בפרויקט גדול של ייצור אלקטרוניקה. הלקוח בנה מפעל ללוחות אם של מחשבים, כונני SSD, מוצרים הקשורים לזיכרון ומכלולים אלקטרוניים אחרים. משלב הפרויקט המוקדם ועד להתקנה, איתור באגים ובדיקות ייצור, צוות ה-ICT עבד עם המהנדסים של הלקוח כדי להפעיל את קווי ה-SMT וה-DIP. קו SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות מיקום SMT, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, SPI, AOI ומערכות טיפול PCB. קו ה-DIP כלל הכנסה ידנית, ציוד הכנסת JUKI בצורה מוזרה, הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכות מסועים. לאחר בדיקה, הלקוח שיבח את השירות, מהירות התגובה ואיכות המוצר של ICT.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות המבוסס על קו הייצור השלם של SMT, לא על נקודת תהליך אחת. לפני תחילת הפרויקט, הצוות שלנו סוקר את סוג המוצר, גודל ה-PCB, טווח הרכיבים, צרכי הקיבולת, שטח המפעל, אספקת החשמל, אספקת האוויר, זרימת החומר ודרישות הבדיקה. זה עוזר לבנות תוכנית קו המתאימה לתנאי הייצור האמיתיים של הלקוח. לאחר הגעת הקו, מהנדסי ICT יכולים לתמוך בהתקנה, חיבור קו, הגדרת תהליכים, הכנת תוכנה, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים. ההדרכה יכולה לכסות הגדרת הדפסה, בדיקת SPI, הכנת מיקום, בקרת פרופיל חוזר, תפעול AOI, טיפול ב-PCB, הרגלי תחזוקה והחלפת מוצר. זה מקל על הפעלת הקו לאחר מסירה.
| משוב לקוחות
לקוחות נותנים לעתים קרובות משוב חיובי מכיוון ש-ICT תומך בקו ה-SMT המלא מתכנון ועד להפעלת הייצור. במהלך פרויקטים בחו'ל, לקוחות שיבחו את המהנדסים שלנו על הכשרה ברורה, תגובה מהירה, תקשורת סבלנית ופתרון בעיות מעשי. הם גם מעריכים את הבדיקות שלנו לפני המשלוח, האריזה הקפדנית והמשך הקשר לאחר המכירה במהלך הייצור המוקדם. בקו SMT שלם, בעיה קטנה אחת עלולה להשפיע על איכות ההדפסה, יציבות ההרכבה, תוצאות הלחמה, נתוני בדיקה או פלט סופי. ICT שומר על תקשורת קרובה במהלך התקנה, בדיקה והכנה לייצור המוני. זה עוזר ללקוחות להפחית את לחץ ההפעלה ועוזר לצוות המקומי שלהם להבין את התהליך המלא מהר יותר.
| אישורים ותקנים
ICT מנהל איכות מתהליך אספקת קו SMT המלא. פתרונות הקו שלנו יכולים לתמוך בצרכי הסמכה נפוצים כגון CE, RoHS, ISO9001 ומסמכי פטנט קשורים. מסמכים אלה עוזרים ללקוחות לבדוק את הבטיחות, בקרת הייצור וניהול האיכות לפני אישור הפרויקט. לפני המשלוח, ICT בודק את ציוד הקו, האביזרים, מערכות החשמל, מצב התוכנה, מראה המכונה, שיטת האריזה והכנת המשלוח. עבור פרויקטים בחו'ל, עבודה זו חשובה מאוד כי הקו המלא חייב להגיע בבטחה ולהיות מוכן להתקנה. תהליך איכותי ברור עוזר לצמצם חלקים חסרים, למנוע עיכובים מיותרים ולתת ללקוח מסירה חלקה יותר מהמסירה לייצור.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות מפעל נקודתית עבור קווי ייצור SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה וקווי ייצור PCB. יש לנו צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה ושירות משלנו, כך שנוכל לתמוך בלקוחות מתכנון מוקדם של המפעל ועד לייצור אמיתי. במהלך השנים, ICT שירת יותר מ-1,700 לקוחות בלמעלה מ-80 מדינות. המפעל שלנו עוקב אחר בדיקות קפדניות וניהול איכות לפני המסירה, כולל בדיקת ציוד, בדיקת תהליכים, סקירת אריזה והכנת משלוח. עבור יצרני אלקטרוניקה הבונים או משדרגים קו SMT, ICT יכול לספק עיצוב קו, התאמת ציוד, התקנה, הדרכה, בדיקות ייצור ותמיכה טכנית ארוכת טווח לייצור המוני יציב.
