עִברִית  |
ICT-5700
I.C.T
PCB Auto Depanelizer Machine
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| מכונת PCB Auto Depanelizer לא מקוונת
ICT-5700 PCB Auto Depanelizer Machine משמשת כפתרון ייעודי להפרדת PCB מורכבים עם דיוק מבוקר ולחץ מכני מופחת. הוא מוצא יישומים בסמארטפונים, ציוד לביש חכם, טאבלטים, אלקטרוניקה לרכב, ציוד רפואי, רכיבי תעופה וחלל ומוצרים ברמה צבאית. המכונה זמינה בדגמים התומכים בגדלי PCB מ-340×380 מ'מ עד 450×600 מ'מ, בעוביים הנעים בין 0.5 ל-5.0 מ'מ, המכונה מתאימה לדרישות ייצור מגוונות. תצורת הפלטפורמה הכפולה שלו מאפשרת טיפול בו-זמנית של סוגי לוחות שונים או שילוב לתוך אזור עבודה גדול אחד עבור גמישות. הציר מגיע למהירויות של 60,000 סל'ד תוך שמירה על כוחות חיתוך נמוכים. ראיית CCD מתקדמת מזהה סימנים ומבצעת תיקון מיקום אוטומטי. יינון מסיר הצטברות סטטית, ומערכת הוואקום הנפרדת ביעילות גבוהה מחלצת אבק במינימום רעש. בקרות ידידותיות למפעיל, תכונות בטיחות מקיפות ועקיבות נתונים מלאה תומכים בפעולה יומיומית אמינה. נתב PCBA לא מקוון זה תורם ישירות לתפוקה גבוהה יותר ולאיכות עקבית בשלבי הסרת הלוח הסופיים.
| תכונה
מערכת הילוכים
תיבת ההילוכים מסתמכת על מנועי סרוו מיובאים של Panasonic בשילוב עם מוטות ברגים בעלי דיוק גבוה כדי להבטיח בקרת תנועה מדויקת על פני כל הצירים. המסגרת המכנית משלבת אלמנטים מבניים עבים יותר המשפרים באופן משמעותי את היציבות התפעולית, אפילו במחזורי עבודה כבדים מתמשכים. שרשראות מיכלים גמישות מנתבות כבלים בצורה מסודרת, תוך ביטול כל סיכון להפרעה לרכיבים דינמיים תוך שמירה על אסתטיקה נקייה. מודול ציר ה-X כולל מארז מיוחד עמיד בפני אבק החוסם ביעילות זיהומים, ובכך מרחיב את מרווחי השירות ומפחית את הוצאות התחזוקה הכוללות. יכולת החזרה על מיקום משיגה באופן עקבי ±0.01 מ'מ, כאשר מהירויות חיתוך מקסימליות מגיעות ל-100 מ'מ לשנייה. המערכת כולה פועלת עם רמות רעידות ורעש נמוכות באופן ניכר, מה שמאפשר למפעילים לשמור על מיקוד במהלך משמרות ממושכות. בחירות הנדסיות אלו יחד מבטיחות שמכונת PCB Auto Depanelizer מספקת ביצועים אמינים בהגדרות ייצור בנפחים גבוהים שבהם לא ניתן להתפשר על הדיוק.
מערכת נתבים
מערכת ראייה בחדות גבוהה מתיישרת בקואקסיאלית עם חותך הכרסום, מפשטת את הליכי הכיול ומבטיחה דיוק עקבי. זיהוי שבירת כלי מובנה עוקב באופן רציף אחר מצב החותך, ומוציא אזעקה מיידית להפסקת הפעולה לפני שייגרם נזק נוסף. מנגנון החלפת הכלים האוטומטי האופציונלי מאפשר המשך חלק של הייצור ללא התערבות ידנית, ובכך ממקסם את זמן הפעולה. אקדח אוויר יונים משולב מנטרל באופן שיטתי חשמל סטטי על משטחי PCB, ומונע למעשה הידבקות חלקיקים שעלולה לפגוע באיכות החיתוך. צירים מיובאים במהירות גבוהה פועלים עם מתח חיתוך מופחת באופן ניכר, שומרים על דיוק יוצא דופן, מציגים אינרציה נמוכה ומספקים מאפייני תגובה מהירה. גדלי חותכים נתמכים נעים בין 0.8 ל-3 מ'מ, המתאימים לקשת רחבה של מורכבות לוח. מערכת הוואקום הנלווית מסירה פסולת ביעילות. תצורה זו הופכת את ה-Pcb Router Separator ליעיל במיוחד עבור משימות מורכבות של דפאנל PCB.
מערכת פלטפורמה
תנועת ציר ה-Y מנוהלת באמצעות מסילות החלקה מדויקות ובקרת מנוע סרוו, וכתוצאה מכך מיקום פלטפורמה יציב ביותר. לחצני עצירת חירום כפולים, הממוקמים לגישה נוחה משני הצדדים, תורמים לפרוטוקולי בטיחות שכבות. כיסויי הגנה סטנדרטיים בשילוב עם וילונות אור בטיחותיים יוצרים אמצעי הגנה מקיפים למפעיל. לחצני הפעלה כפולים דורשים הפעלה בו-זמנית כדי להפעיל מחזורי מכונה, תוך שילוב אמצעי שליטה מכוונת בשתי ידיים הממזערת התנעות בשוגג. צלחת הבסיס הנקבובית של חלת הדבש מציעה תאימות רחבה עם מתקנים רב תכליתיים ומותאמים אישית. ארכיטקטורת הפלטפורמה הכפולה תומכת בעיבוד עצמאי של עבודות נפרדות או איחוד למרחב עבודה מורחב יחיד. עמידה מלאה בתקני CE ו-UL נשמרת לאורך כל התכנון. דיוק החיתוך נשאר על ±0.05 מ'מ בפעולה רגילה, מה שמספק ביטחון ביישומים רגישים כגון רכב ואלקטרוניקה רפואית.
מערכת בקרה
השליטה מנוהלת באמצעות מחשב בדרגה תעשייתית עם ממשק עם כרטיס בקרה ייעודי, המספק דיוק מעולה לצד יציבות איתנה לטווח ארוך. כל פרמטרי הייצור והאירועים נרשמים באופן אוטומטי, מה שמאפשר יצירת דוחות מעקב מקיפים לפי דרישה. הפריסה הפיזית עומדת בקפדנות בתקני החשמל והבטיחות CE ו-UL. ממשק המשתמש משתמש בניווט פשוט, המאפשר למפעילים לשלוט בפונקציות בסיסיות במהירות ולבצע שינויים בתוכנית המוצר עם עיכוב מינימלי. מצלמת CCD קואקסיאלית מספקת ניטור חזותי רציף בזמן אמת לאימות יישור מדויק. בקרים מבוססי CNC מפגינים עמידות חזקה בפני הפרעות אלקטרומגנטיות. תכונות משולבות סטנדרטיות לזיהוי שבירה והחלקה מוסיפות שכבות נוספות של הגנה על התהליך. המערכת פועלת בהספק של 1.5 קילוואט באספקת 220 וולט סטנדרטית, ומשתלבת בקלות בסביבות SMT קיימות.
תצוגת פרטים
ניתן לצפות בקלות בתתי מערכות קריטיות: מאווררי הסעה מווסתים טמפרטורות פנימיות, חיישני בטיחות בדלת צד משפרים את אבטחת המתחם, וממשקי ESD מספקים הגנה חיונית על הארקה. מחליף הכלים האוטומטי ממזער את זמן הטיפול הידני. חיישני זיהוי סכין שבורה מספקים התראות מיידיות. תמוכות פנאומטיות ננעלות עצמיות מאפשרות גישה בטוחה ומבוקרת במהלך תחזוקה. מקור הרכיבים כולל מנועי סרוו של Panasonic (יפן), צירים RSK/NSK (סין/יפן), HIKVISION CCD (סין), מסילות מובילות PMI/HIWIN (טייוואן), ברגי כדור TBI (טייוואן), ספקי כוח של Delta (טייוואן), חיישני Omron (יפן), ומסבי NSK (יפן). בחירה מכוונת זו של מותגים מוכחים תורמת להארכת חיים תפעוליים ולהפחתת זמן השבתה לא מתוכנן. שאיבת אבק עליון אופציונלית מייעלת עוד יותר את ביצועי שאיבת האבק.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| גודל Pcb (פלטפורמה כפולה, גודל מיוחד אופציונלי) | 290*350 מ'מ | 350*450 מ'מ | 450*500 מ'מ |
| עובי PCB | 0.3~6.0 מ'מ | ||
| משקל (עם שואב אבק) | 1000 ק'ג | ||
| מֵמַד | 1075*1430*1460 מ'מ | 1125*1530*1460 מ'מ | 1225*1530*1460 מ'מ |
| שיטת איסוף אבק | ניקוי אבק | ||
| נפח אוויר של שואב אבק | 28~35 ס'מ/דקה | ||
| שואב אבק מימד | 640*785*1760 מ'מ | ||
| מתח של אוסף האבק | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| קו SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| סרטון הצלחת לקוחות
מתקן לייצור טלפונים רגילים באלג'יריה ארגן ביקור אימות באתר, שהגיע עם יותר מעשרה סוגי לוחות נפרדים וחומרים נלווים. המהנדסים שלנו הגדירו קו ייצור שלם של SMT באופן מיידי. ההדגמה התנהלה ברצף: הדפסה אוטומטית של משחת הלחמה, בדיקת הדבקת SPI, מיקום רכיבים באמצעות RX-8 עבור חלקים קטנים ו-RS-1R עבור רכיבים גדולים יותר, יישום כיסוי מיגון עם מגש, הלחמה חוזרת, אימות אופטי AOI והפרדה סופית באמצעות מכונת PCB Auto Depanelizer. לאורך כל התהליך, הלקוח התבונן מקרוב. הלוחות שהתקבלו הראו קצוות נקיים ומדויקים עם שיעורי פגמים זניחים. הקו הפגין יציבות ותפוקה עקביים. אימות מעשי זה הותיר את הצוות משוכנע לחלוטין בהתאמתו של הציוד להשתלב בפעולות הייצור הקיימות שלהם.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מקצה לקצה, החל מהתקנה והפעלה באתר של ה-PCB Auto depanelizer. מהנדסים מנוסים עורכים תוכניות הכשרה מובנות המכסות את תפעול המכונה, יצירת תוכניות, תחזוקה שוטפת ונהלי פתרון בעיות. ההדרכה מתאימה למפעילים ברמות ניסיון שונות. סיוע טכני מרחוק מבטיח תגובה מהירה לשאילתות. לוגיסטיקת חלקי חילוף שומרת על זמינות גבוהה כדי להגביל הפרעות בייצור. בהסתמך על יותר מ-25 שנים של מומחיות בייצור אלקטרוניקה, צוות התמיכה מטפל באתגרים מעשיים של המפעל ביעילות. לקוחות ב-72 מדינות נהנים משירות מקצועי אחיד. אופטימיזציה מתמשכת של תהליך ושדרוג מתרחשות עם התפתחות דרישות הייצור. מטרת העל היא לספק ביצועי ציוד מהימנים וללא דאגות.
| המלצות של לקוחות
לקוחות מעריכים באופן עקבי את הבהירות וההיענות של המהנדסים שלנו במהלך ההתקנה וההפעלה. לעתים קרובות הם מדגישים את מפריד הנתב PCB עבור הדיוק המהימן והביצועים החלקים שלו לאורך ריצות ייצור ממושכות. רבים מזכירים במפורש את האריזה הקפדנית והמקצועית שמבטיחה שהמכונה תגיע ללא פגע לאחר משלוח בינלאומי. טיפול מהיר בשאלות ובעיות טכניות מחזק את האמון. בסך הכל, השילוב של איכות הציוד ותמיכה קשובה מאפשר למפעלים לעמוד בלוחות זמנים תובעניים ללא סיבוכים מיותרים.
| הסמכות ותקנים
ציוד ICT נושא אישורי CE, RoHS ו- ISO9001, בתוספת פטנטים רשומים מרובים. אישורים אלו מאמתים כי נתב ה-PCBA הלא מקוון עומד בדרישות בינלאומיות מחמירות לבטיחות, אחריות סביבתית ואיכות ייצור. כל מכונה עוברת בדיקות מפעל קפדניות. לקוחות יכולים להמשיך בביטחון בציות מתועד ובביצועים מוכחים.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT, שנוסדה ב-2012, מחזיקה במתקן ייצור בשטח של 12,000 מ'ר המונה 89 עובדים, כולל 20 מהנדסים מומחים המתמקדים במחקר ופיתוח. עיצוב פנימי, ייצור ובקרת איכות מניעים קידום מתמשך של המוצר. צמיחה מתמדת הביאה לשירות ליותר מ-1,600 לקוחות ב-72 מדינות. פרוטוקולי בדיקה קפדניים נאכפים בכל שלב ייצור. מערכת ניהול איכות מקיפה מבטיחה סטנדרטים עקביים מקבלת הרכיבים ועד להרכבה הסופית. מסגרת תפעולית זו תומכת באספקה אמינה של פתרונות SMT מלאים תוך טיפוח שותפויות גלובליות ארוכות טווח.
| מכונת PCB Auto Depanelizer לא מקוונת
ICT-5700 PCB Auto Depanelizer Machine משמשת כפתרון ייעודי להפרדת PCB מורכבים עם דיוק מבוקר ולחץ מכני מופחת. הוא מוצא יישומים בסמארטפונים, ציוד לביש חכם, טאבלטים, אלקטרוניקה לרכב, ציוד רפואי, רכיבי תעופה וחלל ומוצרים ברמה צבאית. המכונה זמינה בדגמים התומכים בגדלי PCB מ-340×380 מ'מ עד 450×600 מ'מ, בעוביים הנעים בין 0.5 ל-5.0 מ'מ, המכונה מתאימה לדרישות ייצור מגוונות. תצורת הפלטפורמה הכפולה שלו מאפשרת טיפול בו-זמנית של סוגי לוחות שונים או שילוב לתוך אזור עבודה גדול אחד עבור גמישות. הציר מגיע למהירויות של 60,000 סל'ד תוך שמירה על כוחות חיתוך נמוכים. ראיית CCD מתקדמת מזהה סימנים ומבצעת תיקון מיקום אוטומטי. יינון מסיר הצטברות סטטית, ומערכת הוואקום הנפרדת ביעילות גבוהה מחלצת אבק במינימום רעש. בקרות ידידותיות למפעיל, תכונות בטיחות מקיפות ועקיבות נתונים מלאה תומכים בפעולה יומיומית אמינה. נתב PCBA לא מקוון זה תורם ישירות לתפוקה גבוהה יותר ולאיכות עקבית בשלבי הסרת הלוח הסופיים.
| תכונה
מערכת הילוכים
תיבת ההילוכים מסתמכת על מנועי סרוו מיובאים של Panasonic בשילוב עם מוטות ברגים בעלי דיוק גבוה כדי להבטיח בקרת תנועה מדויקת על פני כל הצירים. המסגרת המכנית משלבת אלמנטים מבניים עבים יותר המשפרים באופן משמעותי את היציבות התפעולית, אפילו במחזורי עבודה כבדים מתמשכים. שרשראות מיכלים גמישות מנתבות כבלים בצורה מסודרת, תוך ביטול כל סיכון להפרעה לרכיבים דינמיים תוך שמירה על אסתטיקה נקייה. מודול ציר ה-X כולל מארז מיוחד עמיד בפני אבק החוסם ביעילות זיהומים, ובכך מרחיב את מרווחי השירות ומפחית את הוצאות התחזוקה הכוללות. יכולת החזרה על מיקום משיגה באופן עקבי ±0.01 מ'מ, כאשר מהירויות חיתוך מקסימליות מגיעות ל-100 מ'מ לשנייה. המערכת כולה פועלת עם רמות רעידות ורעש נמוכות באופן ניכר, מה שמאפשר למפעילים לשמור על מיקוד במהלך משמרות ממושכות. בחירות הנדסיות אלו יחד מבטיחות שמכונת PCB Auto Depanelizer מספקת ביצועים אמינים בהגדרות ייצור בנפחים גבוהים שבהם לא ניתן להתפשר על הדיוק.
מערכת נתבים
מערכת ראייה בחדות גבוהה מתיישרת בקואקסיאלית עם חותך הכרסום, מפשטת את הליכי הכיול ומבטיחה דיוק עקבי. זיהוי שבירת כלי מובנה עוקב באופן רציף אחר מצב החותך, ומוציא אזעקה מיידית להפסקת הפעולה לפני שייגרם נזק נוסף. מנגנון החלפת הכלים האוטומטי האופציונלי מאפשר המשך חלק של הייצור ללא התערבות ידנית, ובכך ממקסם את זמן הפעולה. אקדח אוויר יונים משולב מנטרל באופן שיטתי חשמל סטטי על משטחי PCB, ומונע למעשה הידבקות חלקיקים שעלולה לפגוע באיכות החיתוך. צירים מיובאים במהירות גבוהה פועלים עם מתח חיתוך מופחת באופן ניכר, שומרים על דיוק יוצא דופן, מציגים אינרציה נמוכה ומספקים מאפייני תגובה מהירה. גדלי חותכים נתמכים נעים בין 0.8 ל-3 מ'מ, המתאימים לקשת רחבה של מורכבות לוח. מערכת הוואקום הנלווית מסירה פסולת ביעילות. תצורה זו הופכת את ה-Pcb Router Separator ליעיל במיוחד עבור משימות מורכבות של דפאנל PCB.
מערכת פלטפורמה
תנועת ציר ה-Y מנוהלת באמצעות מסילות החלקה מדויקות ובקרת מנוע סרוו, וכתוצאה מכך מיקום פלטפורמה יציב ביותר. לחצני עצירת חירום כפולים, הממוקמים לגישה נוחה משני הצדדים, תורמים לפרוטוקולי בטיחות שכבות. כיסויי הגנה סטנדרטיים בשילוב עם וילונות אור בטיחותיים יוצרים אמצעי הגנה מקיפים למפעיל. לחצני הפעלה כפולים דורשים הפעלה בו-זמנית כדי להפעיל מחזורי מכונה, תוך שילוב אמצעי שליטה מכוונת בשתי ידיים הממזערת התנעות בשוגג. צלחת הבסיס הנקבובית של חלת הדבש מציעה תאימות רחבה עם מתקנים רב תכליתיים ומותאמים אישית. ארכיטקטורת הפלטפורמה הכפולה תומכת בעיבוד עצמאי של עבודות נפרדות או איחוד למרחב עבודה מורחב יחיד. עמידה מלאה בתקני CE ו-UL נשמרת לאורך כל התכנון. דיוק החיתוך נשאר על ±0.05 מ'מ בפעולה רגילה, מה שמספק ביטחון ביישומים רגישים כגון רכב ואלקטרוניקה רפואית.
מערכת בקרה
השליטה מנוהלת באמצעות מחשב בדרגה תעשייתית עם ממשק עם כרטיס בקרה ייעודי, המספק דיוק מעולה לצד יציבות איתנה לטווח ארוך. כל פרמטרי הייצור והאירועים נרשמים באופן אוטומטי, מה שמאפשר יצירת דוחות מעקב מקיפים לפי דרישה. הפריסה הפיזית עומדת בקפדנות בתקני החשמל והבטיחות CE ו-UL. ממשק המשתמש משתמש בניווט פשוט, המאפשר למפעילים לשלוט בפונקציות בסיסיות במהירות ולבצע שינויים בתוכנית המוצר עם עיכוב מינימלי. מצלמת CCD קואקסיאלית מספקת ניטור חזותי רציף בזמן אמת לאימות יישור מדויק. בקרים מבוססי CNC מפגינים עמידות חזקה בפני הפרעות אלקטרומגנטיות. תכונות משולבות סטנדרטיות לזיהוי שבירה והחלקה מוסיפות שכבות נוספות של הגנה על התהליך. המערכת פועלת בהספק של 1.5 קילוואט באספקת 220 וולט סטנדרטית, ומשתלבת בקלות בסביבות SMT קיימות.
תצוגת פרטים
ניתן לצפות בקלות בתתי מערכות קריטיות: מאווררי הסעה מווסתים טמפרטורות פנימיות, חיישני בטיחות בדלת צד משפרים את אבטחת המתחם, וממשקי ESD מספקים הגנה חיונית על הארקה. מחליף הכלים האוטומטי ממזער את זמן הטיפול הידני. חיישני זיהוי סכין שבורה מספקים התראות מיידיות. תמוכות פנאומטיות ננעלות עצמיות מאפשרות גישה בטוחה ומבוקרת במהלך תחזוקה. מקור הרכיבים כולל מנועי סרוו של Panasonic (יפן), צירים RSK/NSK (סין/יפן), HIKVISION CCD (סין), מסילות מובילות PMI/HIWIN (טייוואן), ברגי כדור TBI (טייוואן), ספקי כוח של Delta (טייוואן), חיישני Omron (יפן), ומסבי NSK (יפן). בחירה מכוונת זו של מותגים מוכחים תורמת להארכת חיים תפעוליים ולהפחתת זמן השבתה לא מתוכנן. שאיבת אבק עליון אופציונלית מייעלת עוד יותר את ביצועי שאיבת האבק.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| גודל Pcb (פלטפורמה כפולה, גודל מיוחד אופציונלי) | 290*350 מ'מ | 350*450 מ'מ | 450*500 מ'מ |
| עובי PCB | 0.3~6.0 מ'מ | ||
| משקל (עם שואב אבק) | 1000 ק'ג | ||
| מֵמַד | 1075*1430*1460 מ'מ | 1125*1530*1460 מ'מ | 1225*1530*1460 מ'מ |
| שיטת איסוף אבק | ניקוי אבק | ||
| נפח אוויר של שואב אבק | 28~35 ס'מ/דקה | ||
| שואב אבק מימד | 640*785*1760 מ'מ | ||
| מתח של אוסף האבק | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| קו SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| סרטון הצלחת לקוחות
מתקן לייצור טלפונים רגילים באלג'יריה ארגן ביקור אימות באתר, שהגיע עם יותר מעשרה סוגי לוחות נפרדים וחומרים נלווים. המהנדסים שלנו הגדירו קו ייצור שלם של SMT באופן מיידי. ההדגמה התנהלה ברצף: הדפסה אוטומטית של משחת הלחמה, בדיקת הדבקת SPI, מיקום רכיבים באמצעות RX-8 עבור חלקים קטנים ו-RS-1R עבור רכיבים גדולים יותר, יישום כיסוי מיגון עם מגש, הלחמה חוזרת, אימות אופטי AOI והפרדה סופית באמצעות מכונת PCB Auto Depanelizer. לאורך כל התהליך, הלקוח התבונן מקרוב. הלוחות שהתקבלו הראו קצוות נקיים ומדויקים עם שיעורי פגמים זניחים. הקו הפגין יציבות ותפוקה עקביים. אימות מעשי זה הותיר את הצוות משוכנע לחלוטין בהתאמתו של הציוד להשתלב בפעולות הייצור הקיימות שלהם.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מקצה לקצה, החל מהתקנה והפעלה באתר של ה-PCB Auto depanelizer. מהנדסים מנוסים עורכים תוכניות הכשרה מובנות המכסות את תפעול המכונה, יצירת תוכניות, תחזוקה שוטפת ונהלי פתרון בעיות. ההדרכה מתאימה למפעילים ברמות ניסיון שונות. סיוע טכני מרחוק מבטיח תגובה מהירה לשאילתות. לוגיסטיקת חלקי חילוף שומרת על זמינות גבוהה כדי להגביל הפרעות בייצור. בהסתמך על יותר מ-25 שנים של מומחיות בייצור אלקטרוניקה, צוות התמיכה מטפל באתגרים מעשיים של המפעל ביעילות. לקוחות ב-72 מדינות נהנים משירות מקצועי אחיד. אופטימיזציה מתמשכת של תהליך ושדרוג מתרחשות עם התפתחות דרישות הייצור. מטרת העל היא לספק ביצועי ציוד מהימנים וללא דאגות.
| המלצות של לקוחות
לקוחות מעריכים באופן עקבי את הבהירות וההיענות של המהנדסים שלנו במהלך ההתקנה וההפעלה. לעתים קרובות הם מדגישים את מפריד הנתב PCB עבור הדיוק המהימן והביצועים החלקים שלו לאורך ריצות ייצור ממושכות. רבים מזכירים במפורש את האריזה הקפדנית והמקצועית שמבטיחה שהמכונה תגיע ללא פגע לאחר משלוח בינלאומי. טיפול מהיר בשאלות ובעיות טכניות מחזק את האמון. בסך הכל, השילוב של איכות הציוד ותמיכה קשובה מאפשר למפעלים לעמוד בלוחות זמנים תובעניים ללא סיבוכים מיותרים.
| הסמכות ותקנים
ציוד ICT נושא אישורי CE, RoHS ו- ISO9001, בתוספת פטנטים רשומים מרובים. אישורים אלו מאמתים כי נתב ה-PCBA הלא מקוון עומד בדרישות בינלאומיות מחמירות לבטיחות, אחריות סביבתית ואיכות ייצור. כל מכונה עוברת בדיקות מפעל קפדניות. לקוחות יכולים להמשיך בביטחון בציות מתועד ובביצועים מוכחים.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT, שנוסדה ב-2012, מחזיקה במתקן ייצור בשטח של 12,000 מ'ר המונה 89 עובדים, כולל 20 מהנדסים מומחים המתמקדים במחקר ופיתוח. עיצוב פנימי, ייצור ובקרת איכות מניעים קידום מתמשך של המוצר. צמיחה מתמדת הביאה לשירות ליותר מ-1,600 לקוחות ב-72 מדינות. פרוטוקולי בדיקה קפדניים נאכפים בכל שלב ייצור. מערכת ניהול איכות מקיפה מבטיחה סטנדרטים עקביים מקבלת הרכיבים ועד להרכבה הסופית. מסגרת תפעולית זו תומכת באספקה אמינה של פתרונות SMT מלאים תוך טיפוח שותפויות גלובליות ארוכות טווח.
