עִברִית  |
XC-3100
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
המכשיר משתמש בהדמיית רנטגן בשילוב עם אלגוריתמי AI כדי לזהות כל רכיב בצורה מדויקת, כולל חלקים 0201 ו-01005. ניתוח בזמן אמת מונע ספירות שגויות ומבטיח הזנה אמינה לקטיף והצבת מכונות, תוך שמירה על תפוקת ייצור עקבית ודיוק חומרים.
המכונה מצוידת בארבעה מגשים, סופרת מספר סלילים בו-זמנית, משפרת את התפוקה ומפחיתה את התערבות המפעיל. תצורת המגש ניתנת להתאמה כדי להתאים לגדלים שונים של סלילים ודרישות קו ייצור, תוך אופטימיזציה של יעילות זרימת העבודה.
המערכת תומכת בשני כיווני הספירה, ומאפשרת גמישות כאשר הסלילים נטענים מחדש או ממוקמים מחדש. זה שומר על מלאי מדויק, מונע מיקום שגוי ותומך בפעולות קו SMT חלקות, מה שמבטיח רציפות ייצור ומינימום שגיאות.
ניתן להגדיר מהירות ספירה והגדרות אצווה בהתאם לדרישות הייצור. אינטגרציה אופציונלית של ברקוד ומדפסת מאפשרת חיבור חלק למערכות MES/ERP, מתן מלאי ניתן למעקב ושיפור תכנון הייצור להרכבת אלקטרוניקה בנפח גבוה.
מערכת ספירת רכיבים
החל את אלגוריתם הספירה המותאם ל-AI כדי לממש בדיקה נקודתית של חומרים שונים: SMD סטנדרטי, סרט חיתוך, מגש JEDEC/מטריקס, MELF, כובעי אלומיניום, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, פילטר וחלקים אחרים. ניתן לספור ארבע משטחי חומרים בו-זמנית, והשלמה לוקחת רק 8 שניות, מה שמקצר את זמן הספירה של משטחי החלקים, מעלה אוטומטית נתונים לענן, מעדכן את מסד הנתונים באופן שוטף ומקשר עם מערכת ה-ERP/MES של המפעל, מה שחוסך מאוד זמן ועלות. קל לניהול.
| מפרטים
| דֶגֶם | XC-3100 |
| סוג צינור | צינור סגור |
| רזולוציה מרחבית | 30 מיקרומטר |
| מתח צינור | 50kv |
| צינור זרם | 1000μA |
| שיטת לכידת תמונה | הדמיה דיגיטלית שטוחה |
| דיוק הדמיה | 139 מיקרומטר |
| גודל תמונה | 430*430 מ'מ |
| הַחְלָטָה | 3072*3072 פיקסלים |
| דיוק פיקסלים | ≤2 מיקרומטר |
| מהירות הדמיה | 5 EDS/s |
| קריאת פיקסלים | 20 מיליון/אינץ' |
| שיעור חיובי כוזב (0201) | ≤0.01% |
| דִיוּק | 99.99% (0201) |
| כּוֹחַ | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| מימד (עם מדפסת) | 950*1460*1960 מ'מ |
| מִשׁקָל | 450 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
מונה השבבים SMD X-Ray משתלב עם מזיני SMT, מכונות איסוף ומיקום ומערכות בדיקה כדי לשמור על אספקת רכיבים מדויקת. על ידי אספקת ספירות בזמן אמת והקצאת אצווה אוטומטית, היא מפחיתה מחסור בחומרים ומונעת עצירות קו. כחלק מפתרון ייצור ICT מלא, הוא מבטיח הרכבה חלקה של PCB על פני מספר קווים תוך שיפור התפוקה והפחתת סיכונים תפעוליים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
עבור לקוח בארה'ב המייצר מודולי טעינת USB עבור מערכות ישיבה למטוסים, ICT פרסה את מונה השבבים SMD X-Ray כדי להבטיח ספירה מדויקת עבור מכונות איסוף והצבה. תפעול רב-מגשי וזיהוי בעזרת AI הבטיחו ניהול מלאי מדויק, הפחתת שגיאות ובזבוז חומרים. מהנדסים סיפקו הדרכה לגבי אינטגרציה, כיול והכשרת מפעילים, והבטיחו הרכבה עקבית בדרגת תעופה וחלל על פני קווי SMT.
| תמיכה בשירות והדרכה
שילוב מכונות ספירת קרני רנטגן על פני קווי SMT מאפשר ניהול חומרים בזמן אמת ומפחית צווארי בקבוק בייצור. על ידי סנכרון זמינות רכיבי הגלגלים עם מזינים ומכונות מיקום, ICT מסייע למפעלים לשמור על ייצור ללא הפרעה. ספירת מגשים מרובים, מצבי קדימה/אחור ומהירות מתכווננת מבטיחים תפוקה יעילה תוך מזעור התערבות המפעיל, תמיכה בפעולות הרכבת PCB בקנה מידה גדול.
| משוב לקוחות
SMD X-Ray Chip Counter מספק נתונים קריטיים לניהול מלאי וזרימת ייצור. על ידי ניתוח ספירת רכיבים בזמן אמת וסטטוס הזנה, המפעילים יכולים להתאים את לוחות הזמנים של הייצור באופן דינמי. שילוב בין קווי SMT מרובים מבטיח אספקת חומר מדויקת, הפחתת זמן סרק ושיפור יעילות הייצור הכוללת. זה תומך בייצור רב-מוצרים בנפח גבוה ובאיכות עקבית.
| אישורים ותקנים
כל מכונת ספירה מכוילת כדי להבטיח דיוק גבוה, שחזור ואמינות. המערכת מוסמכת לפי תקני CE, RoHS ו-ISO9001, ומספקת מעקב מוכנה לביקורת. אינטגרציה עם ברקוד או מערכות ERP מאפשרת תיעוד מלא של רכיבי הסליל. ספירה מדויקת מבטיחה שגיאות הרכבה מינימליות, מפחיתה בזבוז חומרים ושומרת על איכות עקבית בקווי ייצור SMT.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות ייצור אלקטרוניקה עם למעלה מ-25 שנות ניסיון. החברה מפתחת מערכות SMT, DIP, ציפוי, רובוט, הרכבה וספירת רכיבים. עם צוותי מו'פ, ייצור והנדסה עצמאיים, ICT תומך בלקוחות מתכנון, אספקת ציוד, התקנה, הדרכה ועד לאופטימיזציה של תהליכים. משרת יותר מ-1,600 לקוחות ב-72 מדינות, ICT מסייע ליצרני אלקטרוניקה להשיג מערכות ייצור מדויקות, יעילות ואמינות לאורך כל קווי SMT.
