זמן פרסום: 2025-04-08 מָקוֹר: אֲתַר
בענף ייצור האלקטרוניקה, FAT (מבחן קבלת מפעל) ידוע כסטנדרט המסירה הגבוה ביותר. זה לא רק אימות קפדני של פונקציות הציוד, הביצועים, הבטיחות והממדים האחרים, אלא גם הכרה ביכולות המקצועיות והמשלוח של השותפים על ידי חברות ידועות בעולם.
לאחרונה, I.C.T השלימה בהצלחה בדיקת שומן לחברת אלקטרוניקה לצרכנים ידועה בצפון אמריקה, וכיסתה את שתי מערכות הייצור העיקריות של SMT ו- DIP, שהפגינה במלואן רמה מובילה של I.C.T בינלאומית בייצור ציוד, ביצוע תהליכים ומסירת פרויקטים.
שומן שונה מבדיקת מפעל רגילה. זוהי קבלה מלאה, סטנדרטית גבוהה, שיטתית ומעמיקה שנערכה 'מנקודת המבט של הלקוח '.
בפרויקט זה, הלקוח הציג דרישות גבוהות במיוחד לאינדיקטורים כמו כושר ייצור שנתי, זמן מחזור ייצור, בטיחות ויציבות כושר הייצור של הציוד. באמצעות תכנון מדוקדק וביצוע יעיל, צוות ה- I.C.T עבר סוף סוף את הקבלה בצורה חלקה, והדגים את יכולות המסירה ההנדסיות המצוינות שלו.
מוכנים לשומן ברמה עולמית? צור איתנו קשר עכשיו >>>
עקבנו אחר 5 שלבי שומן עיקריים במהלך התהליך כדי לבדוק באופן מקיף את הביצועים והיציבות של כל הקו:
1. בדוק בטיחות לכל מכונה
ודא שכל מכונה עומדת בתקני CE ודרישות EHS של לקוחות, כולל עצירת חירום, בטיחות חשמלית, הגנה על לחץ אוויר, משתלבים מגן, מבנה נגד הבריכה וכו '.
2. ייצור ניסיון לשני קווי SMT
בצע ייצור ניסיון מקוון של כל השורה של שני קווי ייצור SMT וחומרים שימושיים, קבצי גרבר, רישומי SPI/AOI וכו '. המסופקים על ידי הלקוחות להתאים ולייעל בזהירות את פרמטרי התהליך כמו דיוק הרכבה, סטיית הדפסה ועקומת טמפרטורה.
3. מבחן ייצור רציף של 4 שעות עבור קווי SMT
על כל קו ייצור SMT להשלים 4 שעות של ייצור ללא הפרעה ויציב כדי לדמות את קצב הייצור האמיתי של הלקוח ולאמת את היעילות השיתופית של הקו כולו ואת עמידות הציוד.
4. ייצור ניסיון לקו טבילה (הצד העליון והתחתון)
הדמיית ייצור פלאגין, בצע פעולות תהליכים מלאות (פלאגין, הלחמת גלים, רובוט ריתוך, בדיקת AOI וכו ') בצדדים העליונים והתחתונים של קו הטבילה בהתאמה, ולהתאים את הגופי, המסילה, הנענעים והגדרות הפרמטרים בו זמנית כדי להבטיח ששני הצדדים העליונים והתחתונים יכולים להגיע למצב ייצור יציב.
5. מבחן ייצור רציף של 4 שעות לצד העליון והתחתון מטבל
קו הטבילה נבדק משני הצדדים ללא הפרעה וכל שורה פועלת ברציפות למשך לא פחות מ -4 שעות, ומתמקדת בשאלה האם הציוד עומד בדרישות התהליך בגדלים ומכות שונות כדי להבטיח יציבות ייצור ועקביות.
בנוסף לייצור הניסיון בקנה מידה מלא, סיפקנו ללקוח מערך שלם של תיעוד פרויקטים כדי להבטיח עקיבות ומוכנות הכשרה.
ספק 12 סוגים של מסמכי מפתח (כולל רישומי פריסה, תרשימי אימונים של גנט, מסמכי תהליכי PCBA וכו ')
| לֹא. | מִסְמָך | תֵאוּר |
| 1 | דוח מבחן חתך | מבצע בדיקות חתך בנקודות בדיקה ייעודיות כדי לאמת איכות משותפת של הלחמת רכיבים, ומבטיח עמידה בתקני IPC. |
| 2 | נתוני CPK ציוד ראשי | משקף את מדדי היכולת של ציוד מפתח העונים על דרישות הייצור של הלקוח. |
| 3 | טופס נכנס, מכירות, מלאי ובקרת חומרים | מספק פרטי ניהול ובקרה ברורים של חומרים, ומדגים לוגיסטיקה סטנדרטית וזרימת תהליכים. |
| 4 | סרטון אימות תהליכים מלאי שומן | רשומת וידאו שלמה של תהליך השומן לאימות והפניה של לקוחות. |
| 5 | וידאו אימוני ציוד | אימון קטעי וידאו להפעלת ציוד ראשי, המוצעים ללקוחות לאחר המסירה. |
יעד KPIs הנדרש על ידי הלקוח
משלוח השומן לא רק מתמקד בתהליך, אלא גם לוקח 'מכוון תוצאות ' כתקן ההערכה. הלקוח הציע את כושר הייצור העיקרי ומדדי התהליכים הבאים כבסיס לקבלה סופית:
קיבולת שנתית: 10 מיליון יח 'לשנה, המתאימה לצרכי ייצור המונים בתדירות גבוהה;
תפוקה לפי שעה: 140 לוחות/שעה (שווה ערך ל -2,240 לוחות קטנים/שעה)
זמן מחזור (CT): חייב להיות תוך 20.6 שניות לפאנל
משך ריצה יציב : ריצה רציפה מ- 2.17 ל- 3.06 שעות
איכות ועקיבות: בדיקת SPI/AOI מלאה ומערכת MES מחוברת ועקיבות מלאה של רשומות הבדיקה.
במהלך השומן, צוות הנדסת התקשוב הבטיח שכל ה- KPI עמדו בסטנדרטים המוגדרים מראש של הלקוח באמצעות בדיקות, אופטימיזציה, ניתוח נתונים והתאמות מדידה בפועל, ובסופו של דבר עבר בהצלחה סיבובים של ביקורות לקוחות.
כל נתוני בקרת התהליכים נותחו והוצגו באמצעות כלי בקרת איכות סטטיסטיים. להלן דוגמה לדוח CPK (אינדקס יכולת תהליכים) שנאסף במהלך תהליך השומן:
I.C.T סיפק קו ייצור מלא של SMT ו- DIP לפרויקט זה. כל הציוד יוצר בתוך הבית, כולל מדפסות סטנסיל SMT בעלות דיוק גבוה, מכונות מיקום SMT במהירות גבוהה , של תנורי תנורי , 3D SPI , 3D AOI , PCB טיפול , PCB ניקוי PCB , מכונות הלחמה סלקטיביות , סמנים לייזר לייזר ורובוטים הלחמה מוטבעת וכו , ' . כל מכונה בנויה עם מערכות בקרת תנועה מתקדמות, זיהוי ראייה חכמה ומעקב אחר נתונים בדרגה תעשייתית כדי להבטיח דיוק, מהירות ואמינות גבוהים.
כל הציוד השלים שלושה סיבובים של בדיקות והתאמה פנימיות לפני השומן כדי להבטיח שהם קשורים זה לזה ומשתפים פעולה במדויק במצב מקוון, ומספקים ערבות מוצקה לייצור האיכותי והיעיל של הלקוחות.
כל ציוד נבדק לא רק 'נקודה לנקודה ' בשלב השומן, אלא גם מדמה את התהליך הכולל בצורה של '' קו משותף שלם באגים + ייצור ניסוי פיזי + אימות Beat '. צוות הנדסת התקשוב מדמה את קצב הייצור של הלקוח, עומס, תהליך מיתוג, היגיון עיבוד NG ועגינה של MES כדי להבטיח שכל קישור מ- 'האכלה ' ל- 'פריקה ' באמת משוחזר לאתר הלקוח.
באמצעות מערכות SPI ו- AOI, הנתונים נרשמים במלואם ונבדקים סטיית ההדפסה, סטיית ההגברה, איכות הלחמה ומדדים אחרים. לאחר שנמצאת הבעיה, הפרמטרים מותאמים בהקדם האפשרי כדי לשפר את עקביות התהליך.
בשלב ייצור הניסוי, הקו נבדק באמצעות PCBA המשמש במכשירי צרכנים לכידת זבובים. סימולציה זו לשימוש אמיתי סייעה לאמת את יכולת הקו להרכבה של רכיבים צפופים ושילוב רב תהליכי
מאחורי FAT נמצא שיתוף פעולה עמוק של מחלקות טכניות מרובות של I.C.T מתכנון פתרונות לפני מכירות, ייצור ציוד, ניפוי באגים בתוכנה, התקנה וחיבור, פעילות גופנית באתר, סקירת בעיות לתיעוד סיכום, חברי הצוות משתרעים על מו'פ, תמיכה טכנית, ניהול פרויקטים ושירות לאחר מכירות, ולקח כמעט חודשיים להתקדם ביעילות.
במהלך תהליך ייצור הניסוי, מהנדסי ה- I.C.T סקרו את מצב פעולת הציוד בכל יום בהתבסס על נתוני הבדיקה, וניתחו ומיטבו את עקומת הטמפרטורה, תקן שיפוט AOI ופרמטרי גובה ההרכבה של לוח ה- PCB בזה אחר זה כדי להבטיח שכל שורה תגיע למצב האופטימלי לפני שעזב את המפעל.
עבור I.C.T, FAT אינו רק 'קבלת מסירת ', אלא גם מייצג את הכבוד שלנו ללקוחות, אמון ביכולות טכניות והכרה בעבודת צוות. העברת מבחן השומן של חברות האלקטרוניקה המובילות בעולם היא ההוכחה הטובה ביותר להצטברותנו לטווח הארוך ולחדשנות המתמשכת בתחום הייצור החכם SMT.
בעתיד, I.C.T ימשיך לקיים את הרעיון '-מרכזי', יספקו פתרונות קו SMT ו- DIP מלאים יותר העומדים בתקני המסירה הבינלאומיים הגבוהים ביותר ומסייעים לחברות ייצור אלקטרוניות גלובליות להאיץ טרנספורמציה חכמה.
מוכנים להתחיל? עבור קו ייצור SMT/ DIP מותאם אישית. >>>