תמיכה טכנית של ICT בחו'ל עבור פרויקט אספקת חשמל של קזחסטן SMT & DIP Line

ICT השלים התקנה והדרכה של קו SMT & DIP בקזחסטן

במהלך השבוע השלישי של יוני 2026, ICT השלימה את האספקה, ההתקנה וההדרכה באתר של קו ייצור SMT & DIP אוטומטי מלא עבור פרויקט ייצור של ספקי כוח בקזחסטן.

לאחר הגעת הציוד למפעל הלקוח, ICT שלחה את המהנדסים אנדי ובילי לספק תמיכה טכנית מלאה. עבודתם כיסתה הדרכה בפריקת מכונות, מיקום קו, התקנת חומרה, הגדרת תוכנה, התאמת תהליכים, ייצור ניסיון והדרכה מעשית לצוות ההנדסה של הלקוח.

עבור הפרויקט הזה, המטרה הייתה לא רק לגרום למכונות לפעול. המטרה החשובה יותר הייתה לעזור ללקוח לבנות תהליך ייצור יציב להרכבת PCB של אספקת חשמל ולהכשיר את הצוות שלו לתפעל את הקו באופן עצמאי.

רקע לקוח

הלקוח הוא יצרן ספקי כוח בקזחסטן. מוצרי אספקת חשמל דורשים בדרך כלל הדפסה יציבה של משחת הלחמה, מיקום רכיבים מדויק, הלחמה אמינה בזרימה חוזרת, הכנסת DIP מבוקרת ואיכות הלחמת גל חזקה.

מכיוון שלעיתים קרובות לוחות אספקת חשמל כוללים גם רכיבי SMD וגם רכיבים דרך חורים, קו SMT יחיד אינו מספיק לתהליך הייצור המלא. בהתבסס על מבנה המוצר ותוכנית המפעל של הלקוח, ICT סיפק קו ייצור SMT אוטומטי מלא אחד וקו ייצור DIP אחד.

פתרון שלם זה עוזר ללקוח לסיים את תהליך ה-PCBA הראשי מטעינת PCB, הדפסת הלחמה, מיקום SMD, הלחמה חוזרת, בדיקת AOI, הכנסת ידנית, הלחמת גלים, פריקה סופית והעברת הרכבה.

קו ייצור SMT & DIP מותאם אישית לייצור ספק כוח

כדי להתאים לצרכי הייצור של הלקוח, ICT סיפקה פתרון שלם של קו SMT & DIP במקום להציע מכונות בודדות בלבד. הקו תוכנן לשימוש מעשי במפעל, תפעול יומי יציב וגידול ייצור עתידי.

ציוד עיקרי מסופק על ידי ICT

תמיכה בהתקנה באתר על ידי מהנדסי ICT

לאחר הגעתם למפעל הלקוח, מהנדסי תקשוב בדקו תחילה את מצב הסדנה, לרבות מיקום המכונה, אספקת החשמל, האוויר הדחוס, מצב הפליטה וזרימת הייצור. שלב זה עזר לוודא שניתן יהיה להתקין את הקו המלא בצורה בטוחה וחלקה.

מיקום מכונה וחיבור קו

המהנדסים הנחו את צוות הלקוח למקם כל מכונה בהתאם לפריסת הקו. הם התאימו את מיקום המעמיס, המדפסת, המסועים, מכונת האיסוף והמקום, תנור הזרימה מחדש, אזור AOI, קו ההחדרה, ציוד הלחמת גל, פורק וחגורת הרכבה.

לאחר מיקום המכונות, המהנדסים חיברו את החלקים המכניים, בדקו את גובה המסוע, התאימו את כיוון העברת הלוח ואישרו ש-PCB יכול לעבור בצורה חלקה מתהליך אחד למשנהו.

התקנת חומרה והגדרת כלי עזר

המהנדסים תמכו אז בהתקנת חומרה ובעבודת חיבור למכונה. זה כלל בדיקת פילוס מכונה, תיקון חלקי מפתח, חיבור קווי אוויר, אישור חיווט חשמלי ובדיקת תנועת מכונה בסיסית.

עבור קו SMT, הצוות התמקד בהגדרת מדפסת, התקנת מכונות, תקשורת מסועים והכנת תנור זרימה חוזרת. עבור קו ה-DIP, הם בדקו את קו ההחדרה, מעמיס הלחמת גל, מכונת הלחמת גל, פורק הלחמת גל ופס הייצור של רצועות.

הגדרת תוכנה ובדיקת מכונה בסיסית

לאחר סיום עבודת החומרה, המהנדסים התקינו ובדקו את הגדרות התוכנה הנדרשות. הם אישרו פרמטרים של מכונה, בדקו אותות העברה, בדקו אזעקות, ווידאו שכל מכונה יכולה לפעול כרגיל לפני ייצור הניסיון.

שלב זה חשוב מכיוון שקו ייצור מלא אינו רק כמה מכונות שעומדות יחד. כל מכונה חייבת לעבוד עם המכונה הבאה. העברת הלוח, תזמון התהליך ופעולות המפעיל צריכים כולם להתאים לקצב ההפקה האמיתי.

הדרכה מעשית לצוות ההנדסה של הלקוח

מהנדסי תקשוב העניקו הכשרה ישירות ברצפת הייצור. מהנדסי הלקוח לא רק צפו במבצע. הם תרגלו הגדרת מכונה, יצירת תוכניות, התאמה, בדיקה ופתרון בעיות יחד עם אנדי ובילי.

אימון קו SMT

לתהליך ה-SMT, ההכשרה כיסתה הדפסת משחת הלחמה, מיקום PCB, פרמטרי הדפסה בסיסיים, תפעול איסוף ומקום, הגדרת מזין, הוראת רכיבים, בדיקת מיקום, תפעול תנור זרימה חוזרת ותחזוקה יומית.

המהנדסים גם הסבירו בעיות נפוצות של איכות SMT, כמו הדפסה לקויה של משחת הלחמה, אופסט של רכיבים, רכיבים חסרים, קוטביות שגויה, מצבות מצבות וגישור הלחמה. במקום לתת רק תיאוריה, הם השתמשו בלוחות אמיתיים ובפעולות ייצור אמיתיות כדי להפוך את ההדרכה לקלה יותר להבנה.

הכשרת בדיקת AOI

לצורך בדיקה, מהנדסי ICT הכשירו את צוות הלקוח על תפעול AOI והגדרת תוכנית בסיסית. ההדרכה כללה ייבוא ​​קואורדינטות, יצירת חלון בדיקה, בדיקת גוף רכיבים, בדיקת מפרקי הלחמה, התאמת קריאות שווא ובדיקת תוצאות.

זה עזר ללקוח להבין כיצד AOI תומך בבקרת תהליכים. מטרת AOI היא לא רק למצוא פגמים לאחר הייצור. זה גם עוזר לצוות ההנדסה לשפר את התהליך במעלה הזרם, במיוחד הדפסה, מיקום ויציבות הלחמה.

אימון DIP והלחמת גלים

עבור קו הייצור של DIP, ההדרכה התמקדה בזרימת עבודה בהחדרה, טיפול בלוח, הכנת הלחמת גל, בקרת תהליך הלחמה ותפעול בטוח.

המהנדסים הסבירו כיצד למקם רכיבים דרך חור בצורה נכונה, כיצד לשמור על תנועת הלוח בצורה חלקה וכיצד לבדוק את איכות ההלחמה לאחר הלחמת גל. הם גם הדריכו את צוות הלקוח בבדיקה יומית ותחזוקה בסיסית של ציוד הלחמת הגל.

תחזוקה ופתרון תקלות

במהלך ההכשרה, מהנדסי ICT גם לימדו את צוות הלקוח כיצד לטפל בבעיות ייצור נפוצות. זה כלל בדיקת אזעקה, התאמה מכנית פשוטה, בעיות בהעברת מסועים, עבודות ניקיון בסיסיות ונקודות תחזוקה שוטפות.

עבור פס ייצור חדש, חלק זה הוא בעל ערך רב. מפעילים צריכים לדעת מה לעשות כאשר מופיעה בעיה קטנה. פתרון תקלות מהיר ונכון יכול להפחית את זמן ההשבתה ולשמור על יציבות הייצור.

מוכנות לאספקה ​​והפקה מוצלחת

בתמיכת מהנדסי ICT, קו הייצור האוטומטי המלא של SMT & DIP הותקן ונבדק בהצלחה במפעל הלקוח בקזחסטן.

צוות ההנדסה של הלקוח הכיר בהדרגה את זרימת התהליך המלא, מייצור SMT ועד הלחמת DIP והעברת ההרכבה הסופית. לאחר הכשרה מעשית, הם הצליחו להפעיל את המכונות, להבין את הגדרות התהליך הבסיסיות ולפתור בעיות ייצור נפוצות ביתר ביטחון.

פרויקט זה מראה כיצד ICT תומך בלקוחות מעבר לאספקת ציוד. עבור יצרני אלקטרוניקה חדשים או מתרחבים, התקנה והדרכה בחו"ל יכולים לקצר את עקומת הלמידה ולהפחית את הסיכון לייצור לא יציב לאחר הגעת המכונה.

משוב לקוחות

לאחר השלמת ההתקנה וההדרכה, הלקוח שיתף משוב חיובי על המכונות והתמיכה של מהנדסי ICT:

"כל המכונות הן מסין ICT תודה לך. איכות ומחיר טובים. תודה לך אנדי ובילי על בניית הקו הזה. והכשרת אותנו להשתמש במכונות האלה. תודה רבה לך."

משוב זה משקף את שביעות הרצון של הלקוח מאיכות הציוד, מערך הקו ומההכשרה המעשית. זה גם מראה את הערך של שליחת מהנדסים מנוסים למפעל של הלקוח, במיוחד עבור פרויקטים שלמים של קו ייצור SMT & DIP.

תמיכה גלובלית של ICT עבור ייצור SMT & DIP

ICT ממשיך לתמוך ביצרני אלקטרוניקה עולמיים עם פתרונות SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה ופתרונות אוטומציה מלאים של המפעל. ללקוחות המתכננים לבנות קו ייצור חדש או לשדרג מפעל קיים, ICT יכול לספק בחירת ציוד, פריסת קו, תכנון תהליכים, אספקה, התקנה, הדרכה ותמיכה טכנית לטווח ארוך.

פרויקט ייצור אספקת החשמל בקזחסטן הוא דוגמה נוספת לשירות ההנדסה של ICT בחו"ל. מאספקת מכונות לאימון באתר, ICT עזר ללקוח לעבור מהגעת ציוד למוכנות לייצור צעד אחר צעד.

עבור אספקת חשמל, מד חכם, LED, אלקטרוניקה לרכב, מוצרי צריכה, בקרה תעשייתית ופרויקטים אחרים של ייצור PCBA, ICT יכול לספק פתרונות SMT & DIP מותאמים אישית של קו ייצור המבוססים על צרכי המוצר האמיתיים ותנאי המפעל.