| סקירת רובוט הלחמת לייזר
רובוט הלחמת הלייזר מתוכנן להלחמה מדויקת ביותר, הניתנת לחזרה, של PCBs ומודולים אלקטרוניים. באמצעות קרן לייזר ממוקדת, טיפול אוטומטי ומערכות ראייה משולבות, הוא מבטיח מיקום מדויק ומחברי הלחמה איכותיים. מפעילים יכולים להתאים נתיבי הלחמה, לפקח על יישור התהליך ולבצע בדיקות עם מערכת הראייה האופציונלית. מתאים להגדרות שולחניות או אינטגרציה מלאה של קו SMT, הרובוט משפר את מהירות הייצור, מפחית את העבודה ומבטיח תפוקה אמינה עבור PCB ומיני אלקטרונים.
| תכונה של רובוט הלחמה אוטומטי
תכנות בעזרת ראייה
ניתן לתכנת במהירות עד 200 נקודות הלחמה לכל PCB באמצעות הממשק. מערכת הראייה מבטיחה יישור מדויק, מפחיתה את המיקום המוטעה ביותר מ-90%, וניתן לאחסן מספר תוכניות למעברי PCB חלקים.
הלחמה אמינה בחום יציבה
גוף החימום בלייזר מגיע לטמפרטורת הפעולה באופן מיידי ושומר על ±1°C, מה שמבטיח חיבורים אחידים על פני 100+ נקודות הלחמה בכל מחזור. ציפוי כסף מאריך את תוחלת החיים, ומבטיח הלחמה עקבית עבור PCBs בצפיפות גבוהה.
מידני לסטנדרטי
פעולות הלחמה ידניות מומרות לרצפים אוטומטיים. קואורדינטות דיגיטליות עם דיוק של ±0.1 מ'מ מפחיתות טעויות אנוש, ומבטיחות עקביות אצווה לאצווה עבור PCB ומיני מודולים.
הזנת הלחמה מדויקת מפרקים מושלמים
קצב הזנת חוט או הלחמה בין 1-50 מ'מ לשנייה עם דיוק של ±0.02 מ'מ ממזערים שאריות שטף ופח מתפוצץ. כל מפרק עובר בדיקה, מה שמבטיח תפוקה גבוהה ואמינות על פני PCB ומכלולים אלקטרוניים.
ניקוי קצה ועדשות אוטומטי
ניקוי נתיב הלייזר והזרבובית מתרחשים לאחר 50 נקודות הלחמה או 5 דקות של פעולה. חמצון ושאריות מוסרים, מאריכים את תוחלת החיים של הרכיב ב-50% ושומרים על איכות הלחמה אחידה בייצור בנפח גבוה.
| מפרט רובוט הלחמה אוטומטי
| מפרט | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| מספר פלטפורמה | 1 | 1 | 2 | 2 |
| מספר ראש | 1 | 2 | 1 | 2 |
| כוח חימום | 150 וואט | 300W | 150 וואט | 300W |
| מקסימום גודל PCB | 300×300 מ'מ | 500×300 מ'מ | 250×250 מ'מ לכל פלטפורמה | 250×250 מ'מ לכל פלטפורמה |
| מהירות תנועה מקסימלית | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s |
| קצה הלחמה נקי | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) |
| חוט הלחמה | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ |
| מהירות הזנת הלחמה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה |
| דיוק חוזר | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ |
| טווח טמפרטורה | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס |
| דיוק טמפרטורה | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| מצב נהיגה | מנוע צעד | מנוע צעד | מנוע צעד | מנוע צעד |
| מצב שליטה | תליון ללמד | תליון ללמד | תליון ללמד | תליון ללמד |
| לחץ אוויר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר |
| ספק כוח | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| מֵמַד | 750×650×880 מ'מ | 780×660×770 מ'מ | 930×650×880 מ'מ | 1280×750×950 מ'מ |
| מִשׁקָל | בערך 60 ק'ג | בערך 70 ק'ג | בערך 80 ק'ג | בערך 85 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת מכונות של קו ייצור SMT
קו הייצור המשולב של SMT כולל מעמיסי PCB, פורקים, מכונות הדפסה, מערכות איסוף-ומקום, SPI, AOI, תנורי זרימה חוזרת, מסועים וציוד לניקוי לוחות. כל המכשירים פועלים בסנכרון כדי לספק זרימת עבודה חלקה, איכות מוצר עקבית ויעילות גבוהה. מהנדסי ICT מטפלים בהתקנה, כיול ואינטגרציה של קווים כדי להבטיח שהמערכת כולה תפעל כפתרון ייצור מגובש עם ביצועים גבוהים עבור PCB ומכלולים אלקטרוניים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| קו SMT | טורקיה קו SMT High-End הניתן למעקב אוטומטי לחלוטין. |
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור. |
| מכונת ניקוי PCB | מנקה PCB/סטנסיל להסרת שטף, אבק ומזהמים לאחר הלחמה. |
| מכונת ניתוב PCB | חיתוך מדויק של קווי מתאר וחריצים של PCBA עם חיתוך במהירות גבוהה. |
| רובוט SMT Bentop | אוטומציה של הידוק הברגה והלחמה להרכבת SMT יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
באפריל 2026, מהנדסי ICT השלימו התקנה והכשרה לקו SMT מלא בפורטוגל לאלקטרוניקה לרכב, כולל מודולי תאורה ושליטה לרכב. הלקוחות שיבחו הגדרה חלקה והדרכה ברורה. רובוט הלחמת הלייזר המשולב בקו סיפק הלחמה מדויקת וניתנת לחזרה עבור PCB וחיבורי חוט-לחוט. המשוב הדגיש את ביצועי הציוד ותמיכה מקצועית, המאפשר ללקוחות להשיג ייצור באיכות גבוהה ביעילות.
| הכשרה ותמיכה מקצועית
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה עבור קווי ייצור SMT. מהנדסים מפקחים על התקנה, כיול תוכניות ויישור תהליכים. לקוחות מקבלים הדרכה מעשית לתכנות, תחזוקה ופתרון בעיות. תמיכה מרחוק ותגובה מהירה מבטיחה בעיות תפעוליות נפתרות באופן מיידי, ומאפשרת ללקוחות להפעיל את הקו באופן עצמאי תוך שמירה על הלחמה מתמשכת באיכות גבוהה עבור PCBs ומודולים אלקטרוניים.
| שבחי לקוחות
לקוחות מדגישים את קו SMT המשולב לאמינות ויעילות. מהנדסים מספקים הנחיות ברורות במהלך ההתקנה וההדרכה. אריזה מאובטחת מבטיחה משלוח בטוח. תמיכה טכנית מהירה פותרת בעיות באופן מיידי. הקו המלא, כולל מערכות רובוטים להלחמת לייזר, שומר על זרימת עבודה חלקה ותפוקה עקבית, וזוכה לאמון וסיפוק חזק מלקוחות ברחבי העולם.
| ההסמכה שלנו
כל הציוד בקווי ICT SMT, כולל רובוטים להלחמת לייזר, מחזיק בתעודות CE, RoHS ו-ISO9001. הפטנטים מכסים חידושים בכל הקו. הסמכות מבטיחות ללקוחות לקבל פתרונות בטוחים, אמינים ותואמים לייצור PCB, המבטיחים תפוקה עקבית באיכות גבוהה בכל התהליכים המשולבים.
| אודותינו ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות ייצור אלקטרוניקה גלובלית עם ניסיון של למעלה מ-25 שנה. החברה משרתת 1,600+ לקוחות ב-72 מדינות, ומספקת פתרונות SMT, DIP, ציפוי, רובוטיקה, הרכבה ו-PCBA מלאים. הצוות שלנו המונה 20 מהנדסים מספק התקנה, הדרכה, אופטימיזציה של תהליכים ותמיכה מלאה במחזור החיים. עם מפעלים וסניפים רבים ברחבי העולם, בקרת איכות קפדנית וציוד מוסמך בכל קווי SMT, ICT מבטיח פתרונות ייצור אמינים, יעילים ועקביים עבור PCBs, מודולי PV ומכלולים אלקטרוניים.