זמן פרסום: 2025-07-21 מָקוֹר: אֲתַר
מקור תמונה: Pexels
כן, הלחמה מחדש היא בטוחה עבור PCBs גמישים אם אתה משתמש בשלבים הנכונים. לוחות מעגלים מודפסים גמישים יכולים להיות מסובכים במהלך מחדש. החומרים שלהם משרים מים. מים אלה יכולים להתחמם במהירות ולגרום לשכבות לבוא לאפר כמה . בעיות שכיחות הן:
· מים תקועים ב- PCB יכולים לגרום להם להתכופף או להתפרק בעת הלחמה.
· שכבות כיסוי עבות יכולות להפוך את הדבק לרך, מה שמטיל לחץ רב יותר על השכבות.
· אפיית הלוחות תחילה ושמירה על יבש יכולה לעצור את הבעיות הללו.
מהנדסים במפעל התנור SMT אומרים להשתמש בתנור הנכון מחדש. הם גם אומרים לעקוב אחר בדיקות איכות קפדניות עבור הלחמה טובה על פני השטח.
· הלחמה מחדש היא בטוחה עבור PCBs גמישים אם אתה צופה בחום ועוקב אחר הצעדים הנכונים.
· תמיד אופים PCBs גמישים לפני ההלחמה כדי להיפטר מלחות ולהפסיק נזק לשכבה.
· בחר חומרים כמו פולימיד או LCP מכיוון שהם מטפלים בחום היטב ושומרים על הלוח מכופף.
· השתמש בגופי תמיכה ולוחות נשאים כדי לשמור על שטוחים של PCBs גמישים ולעצור אותם להתכופף במהלך הלחמה.
הגדר מהירויות חימום וקירור איטיות כדי להוריד את הלחץ התרמי ולהפסיק סדקים או עיוות.
בחר משחות הלחמה עם נקודות התכה נמוכות יותר כדי להגן על חומרי PCB גמישים רכים.
· בדוק מקרוב מפרקי הלחמה באמצעות AOI, רנטגן, ועל ידי חיפוש למצוא בעיות מוקדם.
· השתמש בתנורי הסעה ובאווירת חנקן אם אתה יכול אפילו לחימום ואיכות הלחמה טובה יותר.
PCBs גמישים מיוצרים עם חומרים מיוחדים. חומרים אלה מגיבים לחום בדרכים שונות. בלוחות יש מעגלי נחושת, ליבות גמישות ומכסים . כל שכבה יכולה לקחת רק כמות מסוימת של חום. כמה ליבות Flex משתמשות בדבק ויכולות להתפרק אם זה מתחמם מדי. ליבות Flex ללא דבק יכול להתמודד טוב יותר. Polyimide הוא כיסוי שיכול לקחת חום גבוה מאוד. אבל סוכני דבק ומליטה עשויים שלא להתמודד עם חום רב. לקשיחים ולדבקים רגישים ללחץ יש גם מגבלות חום. אם החום הולך גבוה מדי, ה- PCB יכול להתפרק או להיפגע. בחירת החומרים הנכונים עוזרת להפסיק את הנזק במהלך מחדש.
טיפ: עיין תמיד בדירוג הטמפרטורה עבור כל חומר בערימת ה- PCB לפני שתתחיל להלחמה.
PCBs גמישים הם דקים וקלים להתכופפות. זה גורם להם להיות יותר סביר להיפגע ממתח במהלך הלחמה ואחריה. כיפוף הלוח פעמים רבות יכול להפוך את מפרקי הלחמה לחלשים ולגרום לסדקים. כמה הלוח עבה וכמה גדול רפידות ההלחמה הן חשובות. לוחות דקים יותר נמשכים זמן רב יותר כאשר כפופים. רפידות קטנות יותר עוזרות גם למפרקים להימשך זמן רב יותר. נחושת מנוסחת גלגיל לעקבות ונוקשים בנקודות חשובות עוזרות ללוח לשרוד כיפוף. הטבלה שלהלן מציגה כיצד אפשרויות העיצוב משנות את חוזק המפרק של הלחמה:
פָּרָמֶטֶר | השפעה על חיי העייפות |
עובי לוח | לוחות דקים יותר נמשכים פי שניים תחת כיפוף |
גודל כרית | רפידות קטנות יותר משפרות את חיי העייפות ב- 25% |
מתן דירקטוריון תמיכה טובה במהלך הלחמה וקפידה לאחר עוזר לשמור על ה- PCB הגמיש חזק.
PCBs גמישים משמשים לרוב במקומות קשים שבהם הם חייבים לעבוד טוב. מה שהוועדה צריכה לעשות שינויים כיצד אתה מלח את זה. אם אינך שולט בחום, הלוח יכול להתכופף או להתפרק . מפרקי הלחמה יכולים להשיג חורים או גשרים ולהפסיק לעבוד. שאריות שטף ולכלוך יכולים להוריד את הבידוד ולגרום לבעיות בטיחות. לשים חלקים במקום הנכון ולקבל פריסה טובה מורידה את הסיכוי לטעויות. בדיקות כמו בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) ו- RAY רנטגן עוזרים למצוא בעיות מוקדם. הצוותים צריכים לעבוד יחד כדי להגדיר את החום הנכון מחדש, לבחור את משחת ההלחמה הטובה ביותר ולנקות היטב את הלוח. צעדים אלה עוזרים ל- PCBs גמישים לעבוד היטב באלקטרוניקה מודרנית.
הערה: ללבוש ציוד בטיחות, וודא שיש זרימת אוויר טובה , וטיפול בפסולת הלחמה בבטחה כדי לשמור על בטיחות העובדים במהלך ההלחמה.
מקור תמונה: Unsplash
PCBs גמישים משתמשים בחומרים מצעים שונים. כל אחד מגיב לחימום בדרכו שלו. המצעים הנפוצים ביותר הם:
· פולימיד : זו הבחירה העליונה לייצור PCB גמיש. זה יכול להתמודד עם חום עד 260 מעלות צלזיוס . פולימיד נשאר גמיש ועובד עבור מחזורי מחדש רבים. אבל זה יכול לספוג מים, הגורמים צרות במקומות רטובים.
· פוליאסטר (PET) : PET זול יותר ומשמש למשרות פשוטות. הוא מטפל רק בחום עד 120 מעלות צלזיוס . PET לא מצליח עם חום גבוה, כך שהוא לא טוב למשרות קשות.
· פולימר קריסטל נוזלי (LCP) : LCP יכול לקחת חום עד 200 מעלות צלזיוס. זה לא משרה הרבה מים ושומר על צורתם היטב. LCP נבחר למעגלים בתדר גבוה, אך זה עולה יותר.
· PTFE (פלואורופולימר) : PTFE יכול לקחת חום עד 250 מעלות צלזיוס ונלחם בכימיקלים. הוא משמש למשרות מיוחדות בתדר גבוה והוא יקר.
טיפ: פולימיד ו- LCP עובדים בצורה הטובה ביותר להלחמת מחדש . חיית המחמד יכולה להיפגע מחום גבוה.
PCBs גמישים זקוקים למלחמות הלחמה שנמסים בחום נמוך יותר . היצרנים מוסיפים אינדיום או ביסמוט להלחמת פח כדי להוריד את נקודת ההיתוך. קטיף השטף הנכון ושימוש בחום מפסיק בזהירות את הנזק במהלך מחדש.
כמה PCB גמיש עבה משנה את האופן בו הוא פועל בהלחמת מחדש. לוחות דקים מתכופפים בקלות ומשתלבים בחללים קטנים. הם מתקררים במהירות לאחר הלחמה. אבל לוחות דקים מאוד יכולים להתכופף או להתכופף אם לא מוחזקים בתנור.
PCBs הגמישים ביותר הם בין 0.05 מ'מ לעובי 0.3 מ'מ. לוחות עבים יותר חזקים יותר אך מתכופפים פחות. על מעצבים לבחור את האיזון הנכון לתפקיד. מחזיקים מיוחדים בתנור שומרים על הדירקטוריון ומפסיקים להתעוות.
עובי (מ'מ) | גְמִישׁוּת | סיכון לעיוות |
0.05 | גָבוֹהַ | גָבוֹהַ |
0.15 | בֵּינוֹנִי | בֵּינוֹנִי |
0.30 | נָמוּך | נָמוּך |
מסכת הלחמה שומרת על בטיחות ה- PCB ושולטת לאן הלחמה הולכת. עבור PCBs גמישים, מהנדסים כמו רפידות שאינן מוגדרות עם מסכה (NSMD) . רפידות NSMD הופכות את מפרקי הלחמה לחזקים יותר וגדלי כרית מדויקים יותר, מה שמסייע בחלקים זעירים.
מסכת הלחמה של הדמיה ישירה של לייזר (LDI) מדויקת יותר ממסכות נוזליות לתמונה (LPI). LDI הוא הטוב ביותר לחלקים קטנים וגודל שבב. מסיכת הלחמה טובה נדבקת היטב ומונעת משכבות להתקלף, וזו בעיה גדולה במעגלים גמישים.
הערה: ערבוב של רפידות של SMD (SMD) לערבוב (SMD) עלול לגרום לרפידות לא ליישר ולהכין מפרקי הלחמה רעים. התאם תמיד חורי מסכת הלחמה לגדלים כדי להפסיק בעיות כמו גישור וכדורי הלחמה.
מסכת הלחמה הנכונה והעיצוב עוזרים ללוח להישאר חזק במהלך מחדש. בעקבות כללי IPC-SM-840D מונעים ממסכת הלחמה לגרום נזק או פגמים.
לחץ תרמי הוא סיכון גדול במהלך הלחמה מחדש של PCBs גמישים. כאשר הלוח מתחמם במהירות, החומרים בפנים מתרחבים במהירויות שונות. זה עושה לחץ בין נחושת, שרף ודבק. עם הזמן, לחץ זה יכול לעשות סדקים במפרקי הלחמה או בלוח. סדקים במפרקי הלחמה מתחילים קטנים מאוד. חימום וקירור שוב ושוב הופך את הסדקים האלה לגדולים יותר. אם הסדקים גדלים, הלוח יכול לשבור או לשכבות יכולות להתקלף.
מחקרים מראים כי מפרקי הלחמה נטולי עופרת הם נוקשים יותר מאשר ישנים. המשמעות היא שהם דוחפים יותר לחץ על הלוח. זה יכול לגרום ללוח להיסדק ליד מפרקי ההלחמה. לפעמים הלוח נסדק לפני שמפרקי ההלחמה נשברים. זה יכול לגרום לזה להיראות כאילו מפרקי ההלחמה נמשכים זמן רב יותר ממה שהם עושים. מהנדסים משתמשים בדגמי מחשב כדי לנחש היכן יתחיל הנזק. דגמים אלה עוזרים ליצור עיצובים טובים יותר ולהפסיק כשלים.
מנגנון כישלון | סיבה ותיאור | השפעה על שיעורי כישלון PCBs גמישים |
פיצוח מפרקי הלחמה | לחץ תרמי מ- CTE שאינו תואם גורם לפיצוח עייפות; לחץ מתחלף במהלך רכיבה על אופניים תרמית יוזם סדקים; חורי גסות דגנים מיקרוסקופיים וחורי גבול תבואה מובילים להתפשטות סדקים. | מוביל לשבר משותף של הלחמה ודלמינציה, ומגדיל את שיעורי הכישלון. |
פיצוח מצע PCB | אי התאמה של CTE בין שרף לנייר נחושת במהלך מחדש גורמת להתרחבות לא עקבית; מתח מתיחה ועיוות מתרחשים בשרף מצע PCB. | גורם לפיצוח מצע, לתרום לכישלון מכני. |
עור מתנשא | טמפרטורות גבוהות גורמות להזדקנות דבק ואובדן צמיגות; יכולות עיוות אלסטיות/פלסטיות יורדות; CTEs שונים בין עור, סרטים ו- PCB מגדילים את הלחץ הפנימי. | מביא לחיזוק עור, ויחלף עוד יותר את שלמות ה- PCB. |
פגמים בתהליך SMT | פגמים כמו חללים, ריתוך וירטואלי ואי התאמה בין דיוד פד-דיוד מחמירים סיכון כישלון במהלך הייצור. | מחייב אופטימיזציה של תהליכי SMT להפחתת הכישלונות. |
שיעורי כישלון | תקלות במעגל פתוח הגיעו ל 28.1%, קצרי מעגל 2.72% בעיקר מעל 210 מעלות צלזיוס; כשלים בעיקר בגלל שבירה על מפרקי הלחמה מהטמפרטורה העודפת. | ההלחמה מחדש של טמפרטורה גבוהה מגדילה משמעותית את שיעורי הכישלון. |
טיפ: הורדת הטמפרטורה הגבוהה ביותר והחימום או הקירור אט אט מסייעת בהורדת הלחץ התרמי וגורמת ללוח להימשך זמן רב יותר.
עיוות מתרחש הרבה במהלך מחדש, בעיקר עבור PCBs דקים או גדולים גמישים. כאשר הלוח מתחמם, נחושת וחומר הבסיס מתרחבים אחרת. זה יכול לגרום ללוח להתכופף או להתפתל. לוחות דקים, כמו אלה מ -0.6 מ'מ ל 1.0 מ'מ , מתכופפים ביתר קלות. לוחות גדולים גם מתכופפים יותר מכיוון שקשה להחזיק אותם. חומרים עם טמפרטורת מעבר זכוכית נמוכה (TG) מקבלים רכים יותר מוקדם, מה שמחמיר את העיוות.
דברים רבים יכולים להחמיר עיוות:
1. שינויים בטמפרטורה מהירה בתנור מניחים לחץ על הלוח.
2. נחושת לא אחידה או עיצוב רע מוסיף יותר מתח בפנים.
3. יותר מדי חיתוכי V או שכבות נחושת לא אחידות הופכות את הלוח לחלש.
4. אם בלוח יש מים, הוא יכול להתנפח ולהתכופף כשהוא מחומם.
5. חלקים כבדים או ללא תמיכה במהלך הלחמה יכולים לכופף את הלוח.
שימוש בחומרים TG גבוהים, אפילו שכבות נחושת ולוחות עבים יותר עוזר להפסיק את העיוות. קירור הלוח לאט לאחר שהלחמה עוזרת גם היא. מגשי תנור או מחזיקים מיוחדים שומרים על הלוח שטוח במהלך מחדש.
הערה: תמיכה טובה ושליטה מדוקדקת של התהליך חשובים להפסיק להתעוות ב- PCBs גמישים.
דלמינציה היא כאשר שכבות בתוך ה- PCB מתפרקות במהלך הלחמה מחדש. זה קורה יותר אם הלוח ספג מים לפני ההלחמה. כאשר הלוח מתחמם, מים מסתובבים לאדים ודוחפים את השכבות זה מזה . זה יכול ליצור בועות, שלפוחיות או אפילו פיצולי שכבה מלאים. אם החומרים בפנים מתרחבים בשיעורים שונים, הדבר יכול גם לגרום לדלמינציה.
סיבות נוספות לדה -דלמינציה הן למינציה גרועה במהלך ביצוע, יותר מדי חום, שינויי טמפרטורה מהירים או לחץ מקידוח או טיפול. אם הלמינציה אינה משתמשת בלחץ מספיק או ואקום, הדבק בין שרף לנחושת חלש. זה הופך את הלוח ליותר סביר להתפרק במהלך מחדש.
לִגרוֹם | הֶסבֵּר |
ספיגת לחות | לחות נספגת במהלך אחסון או עיבוד מאדים במהלך הלחמה, ויוצרת לחץ אדים המפריד בין שכבות. |
אי התאמה של הרחבה תרמית (CTE) | הבדלים בהתרחבות תרמית בין בסיס נחושת, שרף ומתכת מייצרים לחץ פנימי במהלך רכיבה על אופניים בטמפרטורה, וגורמים להפרדה. |
תהליך למינציה לקוי | לא מספיק לחץ למינציה או ואקום מוביל לקשירת קשר חלש בין שרף לנחושת, מה שהופך את השכבות המועדות לדה -דלמינציה במהלך מחדש. |
חום מוגזם או הלם תרמי | חימום או קירור מהיר במהלך הלחמה יכולים לחרוג ממגבלות החומר, ולגרום להפרדת מבעבע, שלפוחית או לשכבה. |
לחץ קידוח מכני | פרמטרי קידוח לא תקינים יכולים להכניס לחץ מכני כי שבר של קשרי שרף, תורם לדלמינציה. |
שמירה על PCBs יבשים ואפייתם לפני שהלחמה מסייעת בהסרת מים ומורידה את הסיכוי לדלמינציה. שליטה בתהליך מחדש ולא על חימום או קירור מהר מדי שומרת על הלוח חזק.
בעיות משותפות הלחמה הן בעיה גדולה בעת ביצוע PCBs גמישים עם הלחמה מחדש. בעיות אלה יכולות להפוך את החיבורים החשמליים לחלשים. המשמעות היא שהמוצר המוגמר עשוי לא לעבוד טוב. למעגלים גמישים שכבות דקות וחומרים מיוחדים. אלה יכולים להגיב בדרכים שונות לחימום ותנועה.
הפגמים המשותפים הנפוצים ביותר של הלחמה בייצור PCB גמיש כוללים:
סוג פגם | ביטוי ב- PCBs גמישים לאחר חוזר מחדש | סיבות שכיחות |
גישור הלחמה | חיבורי הלחמה לא מכוונים בין רפידות סמוכות | הדבק הלחמה עודף, תכנון סטנסיל לא תקין, יישור לא נכון של רכיב |
טומבסטונינג | רכיב עומד אנכית בקצה אחד | חימום לא אחיד, אי התאמה בגודל כרית, לא מספיק הלחמה |
בלינג הלחמה | חרוזי הלחמה קטנים על פני PCB או ליד מפרקים | לחות במדבק הלחמה, עיסה מוגזמת, פרופיל מחדש לא מספק |
לא מספיק הלחמה | מפרקים חלשים או יבשים, כיסוי הלחמה לא שלם | יישום הדבק הלחמה לקוי, בעיות בגימור פני השטח של PCB |
רכיבים סדוקים | נזק פיזי לרכיבים כתוצאה ממתח תרמי | חימום מהיר מדי, הרחבת לחות בתוך רכיבים |
דלמינציה | הפרדת שכבות PCB עקב לחות או חום | לחות כלואה בחומר PCB, אחסון לא תקין או אפייה |
פגמים אלה יכולים להופיע בדרכים שונות. גישור הלחמה מתרחש כאשר הלחמה נוספת מחברת בין שתי רפידות או לידים. זה יכול לעשות קצר חשמלי ולפגוע ב- PCB. טומבסטון הוא כאשר חלק קטן קם בקצה אחד לאחר מחדש. זה קורה אם צד אחד מתחמם או שיש לו יותר הלחמה. הכדורגל הלחמה פירושו שכדורי הלחמה זעירים מופיעים על הלוח או בסמוך למפרקים. כדורים אלה יכולים לזוז ולגרום למכנסיים קצרים אם לא לנקות אותם. לא מספיק הלחמה גורמת למפרקים להיראות דקים או יבשים. יתכן כי מפרקים אלה אינם מחזיקים חלקים היטב או נושאים חשמל. רכיבים סדוקים קורים אם הלוח מתחמם מהר מדי או אם מים בתוך החלקים מתרחבים. דלמינציה היא כאשר שכבות בתוך ה- PCB מתפרקות. זה יכול לקרות אם הלוח רטוב או לא אפוי נכון.
סוגיות משותפות הלחמה נובעות לרוב מאי שליטה היטב בתהליך מחדש. טעויות בהכנות להלחמה יכולות גם לגרום לבעיות. PCBs גמישים זקוקים לטיפול מדוקדק מכיוון שהחומרים שלהם משרים מים. אם הלוח רטוב, קיטור יכול להיווצר במהלך מחדש. זה יכול להכין כדורי הלחמה או דלמינציה. חימום לא אחיד או משחה הלחמה רבה מדי עלולים לגרום לגישור ולמצב.
כדי להוריד את הסיכונים הללו, המהנדסים משתמשים בפרופילים מדוקדקים מחדש ושולטים בכמות הדבק הלחמה. הם בודקים כל לוח לאחר הלחמה כדי למצוא בעיות מוקדם. אחסון ואפייה טובים שומרים על מים מהחומרים. על ידי ביצוע הדברים האלה, יצרנים יכולים לגרום ל- PCBs גמישים שעובדים טוב יותר ולהימשך זמן רב יותר.
טיפ: חפש תמיד בעיות מפרקי הלחמה לאחר מחדש. מציאתם מוקדמת עוזרת לעצור כישלונות במוצר הסופי.
תנורי הסעה מחדש משתמשים באוויר או בגז נעים כדי לחמם PCBs גמישים. שיטה זו מעניקה אפילו חום לכל חלק בלוח. האוויר זורם סביב כל המשטחים, כך שכל רכיב מגיע לטמפרטורה הנכונה בו זמנית. זה עוזר להימנע ממקומות חמים ואזורים קרים. כאשר החום שווה, הדבק הלחמה נמס בצורה חלקה וממסים יכולים לברוח. זה מוריד את הסיכוי לחללים ומפרקי הלחמה חלשים.
מפעלים רבים משתמשים במסוע כדי להעביר לוחות דרך התנור מחדש של הלחמה. המסוע שומר על הלוחות שטוחים ויציבים. תנורי הסעה מרובי אזורים מאפשרים למהנדסים לקבוע טמפרטורות שונות בכל אזור. זה עוזר לשלוט על שלבי החימום והקירור עבור PCBs גמישים. תנורי הסעה פועלים היטב גם עם חנקן, המשפר את איכות ההלחמה.
טיפ: תנורי הסעה הם הבחירה העליונה להלחמת PCB גמישה מכיוון שהם נותנים את בקרת הטמפרטורה הטובה ביותר ומפחיתים את הפגמים.
תנורי אינפרא אדום משתמשים בחום קורן כדי לחמם את ה- PCB. החום מגיע ממנורות מיוחדות ונסיעות בקווים ישרים. זה יכול לגרום לבעיות עבור PCBs גמישים. חלקים מסוימים עשויים להתחמם מדי בעוד שאחרים נשארים מגניבים. חומר הלוח וצבע יכולים לשנות כמה חום הוא סופג. חימום לא אחיד זה יכול ליצור נקודות חמות, אזורים קרים או אפילו עיוות.
תנורי IR יכולים להתחמם במהירות, אך החום המהיר והלא אחיד עשוי ללכוד גזים במשחה הלחמה. זה יכול להוביל ליותר חללים ומפרקי הלחמה חלשים יותר. PCBs גמישים זקוקים לעדינות ואפילו חימום, כך שתנורי IR אינם המתאימים ביותר. מפעלים המשתמשים במסוע עם תנורי IR חייבים להתבונן בכיפוף או להתפתל כאשר הלוח עובר דרך החום.
סוג תנור | שיטת חימום | אחידות טמפרטורה | פגמים בסיכון ל- PCBs Flex |
תנור הסעה | מחזור אוויר חם | גָבוֹהַ | נָמוּך |
תנור IR | חום קורן | נָמוּך | גָבוֹהַ |
אווירת חנקן בתנור הלחמה מחדש עוזרת לייצר מפרקי הלחמה טובים יותר. חנקן הוא גז אינרטי הדוחף חמצן ולחות. זה מפסיק את החמצון במהלך מחדש. פחות חמצון פירושו שהלחם זורם טוב יותר ונדבק היטב לרפידות ומוביל. חנקן מוריד גם את מתח השטח של הלחמה, כך שהוא מתפשט ומכסה רפידות בצורה שווה יותר.
שימוש בחנקן מאפשר למהנדסים לבחור מסוגים נוספים של שטף. זה יכול גם לחתוך את הניקוי לאחר הלחמה. מתרחב חלון התהליך , כך שהקו יכול לרוץ מהר יותר עם פחות פגמים. חנקן מועיל מאוד למשרות קשות כמו הלחמה נטולת עופרת או לוחות עם חלקים מסובכים. החיסרון העיקרי הוא העלות הנוספת עבור חנקן, אך הרווחים באיכות והתשואה הופכים את זה לעתים קרובות לשווה את זה.
הערה: אטמוספרות חנקן עוזרות להפחית כדורי הלחמה, גישור והרטבה לקויה. זה מוביל ל- PCBs גמישים יותר ואמינים יותר.
שלב ההפעלה מחמם לאט את ה- PCB הגמיש. זה חשוב כדי להגן על חומרי הלוח. PCBs גמישים משתמשים לעתים קרובות בפולימיד. פולימיד אינו מטפל בחום כמו גם לוחות קשים. חימום מהר מדי יכול לפגוע בלוח. הכי טוב איטי, בערך 1-2 מעלות צלזיוס לשנייה , הוא הטוב ביותר. זה עוזר להפסיק את ההלם התרמי. אם אתה מתחמם מהר מדי, הלוח יכול להתכופף או לשכבות יכולות להתפצל. לפעמים הלוח יכול אפילו לשרוף. על ידי חימום לאט, המהנדסים שומרים על הלוח בטוח ויציב.
טיפ: תמיד מחממים את הלוח לאט לאט. זה מפסיק קפיצות טמפרטורה פתאומיות ושומר על הבטחה של ה- PCB הגמיש במהלך מחדש.
לאחר העלייה, צעד ה- Soak מכין את הלוח להלחמה. הטמפרטורה נשארת בין 120 מעלות צלזיוס ל- 160 מעלות צלזיוס למשך 60 עד 100 שניות . זה מאפשר לכל הלוח להתחמם באופן שווה. הספיון גם מעיר את השטף במשחת הלחמה. שטף עוזר לנקות חלקי מתכת כך שמקלות הלחמה נועלות טוב יותר. אפילו חימום בשלב זה מפסיק בעיות כמו חללים או גשרי הלחמה.
פָּרָמֶטֶר | ערך/טווח | מטרה/הערות |
להשרות טמפרטורה | 120 מעלות צלזיוס עד 160 מעלות צלזיוס | מוודא שהלוח מתחמם באופן שווה ושטף עובד |
זמן להשרות | 60 עד 100 שניות | מפסיק להתחמם יתר על המידה ומוריד את הסיכוי להתפזר או לחלודה |
שלב SOAK טוב הוא המפתח עבור PCBs גמישים. זה מוודא שהשטף יעבוד אך לא נותן ללוח להתחמם מדי.
שלב טמפרטורת השיא הוא כאשר ההלחמה נמס ויוצר חיבורים. PCBs גמישים זקוקים לחום שיא נמוך יותר מאשר לוחות קשים. מרבית לוחות הגמישות משתמשים בשיא בין 215 מעלות צלזיוס ל- 260 מעלות צלזיוס. לוחות קשים יכולים לקחת יותר חום, לפעמים מעל 260 מעלות צלזיוס. חומרי Flex כמו פולימיד לא יכולים לקחת כל כך הרבה. יותר מדי חום יכול לגרום ללוח להתכופף, לפצל או לשבור חלקים.
אַספֶּקט | PCBs קשיחים | PCBs גמישים |
טמפרטורת שיא מחדש | עד 260 מעלות צלזיוס ומעלה | 215 מעלות צלזיוס עד 260 מעלות צלזיוס (שיא נמוך יותר) |
בקרת תהליכים | פרופיל סטנדרטי | זקוק לשליטה מדוקדקת יותר |
מהנדסים משתמשים בכלים מיוחדים כדי לצפות בחום מקרוב. לעתים קרובות הם נותנים רק ל- PCB גמישים לעבור מחדש פעם מחדש. זה מונע מהחומר להילחץ מדי. שמירה על טמפרטורת השיא בדיוק הופכת את מפרקי הלחמה חזקים ושומרת על הבטחה של הלוח.
הערה: הגדרת שלבי החום הנכונים עבור PCBs גמישים שומרת עליהם בטוחה ועוזרת להם להימשך זמן רב יותר.
שלב הקירור חשוב מאוד ללוחות PCB גמישים. לאחר שהלחמה מתחממת, הלוח צריך להתקרר לאט. זה עוזר למפרקי הלחמה להיווצר היטב ושומר על הלוח שטוח. אם הלוח מתקרר מהר מדי, הוא יכול להתכופף או להיסדק. מהנדסים צופים בצעד זה מקרוב מכיוון שקירור מהיר יכול לפגוע ב- PCB גמיש.
הקירור מאפשר לאט לאט להלחמה להתקשות בדרך הנכונה. אם הלוח מתקרר מהר מדי, החלקים השונים מתכווצים במהירויות שונות. זה מביא לחץ בין הנחושת, הבסיס והלחמה. הלוח יכול להתכופף, וחלקים עשויים לעבור מחוץ למקום. לפעמים, קירור מהיר יכול אפילו לגרום לשכבות הלוח להתפצל או לחלקים להישבר.
אם אתה מקרר את הלוח מהר מדי לאחר הלחמה, זה יכול לגרום ללחץ רב מדי. זה יכול לגרום לשכבות להתפרק או לחלקים להיסדק . לכן, חשוב לקרר את הלוח במהירות הנכונה כדי לעצור את הבעיות הללו.
יצרנים בדרך כלל מקררים PCBs גמישים ב 2 מעלות צלזיוס עד 4 מעלות צלזיוס לשנייה. מהירות זו מאפשרת להלחמה להתקשות מבלי ללכוד מתח בפנים. קירור איטי יותר גם מונע מהלחמה להתקשות מדי ולהישבר אחר כך. PCBs גמישים זקוקים לטיפול זה מכיוון ששכבותיהם הדקות והדבק שלהם משתנות יותר עם חום מאשר לוחות קשים.
החומרים בלוח משנים גם את האופן בו הוא מתקרר. חלק מהחומרים לא מתכווצים הרבה, ולכן הלוח נשאר שטוח. מהנדסים משתמשים לפעמים במגשים או מחזיקים כדי לשמור על שטוח הלוח בזמן שהוא מתקרר. כלים אלה עוצרים את הלוח להתכופף או להתפתל ככל שמתקרר.
מחקרים מראים כי לוחות מתכופפים יותר אם הם מתקררים מהר מדי . סדקים בהלחמה או בחלקים הנעזבים ממקום מתרחשים לעתים קרובות יותר. על ידי בחירת מהירות הקירור הטובה ביותר, יצרנים יכולים לעצור את הבעיות הללו ולעזור ללוח להימשך זמן רב יותר.
קירור הלוח בדרך הנכונה לאחר שהלחמה שומרת עליו חזק. זה גם מוודא שמפרקי הלחמה יישארו טוב במשך זמן רב.
אפייה מראש היא צעד חשוב מאוד לפני שהלחמה מחדש PCBs גמישים . לוחות גמישים יכולים לספוג מים בזמן שהם מיוצרים או מאוחסנים. מים אלה יכולים לגרום לשכבות לקלף, בועות או למפרקי הלחמה רעים כאשר הלוח מתחמם בתנור. מומחים אומרים לאפות PCBs גמישים בטמפרטורה של 100 מעלות צלזיוס עד 125 מעלות צלזיוס למשך 4 עד 16 שעות . החום הזה אינו גבוה מדי, ולכן הוא שומר על הבטחה של הלוח.
תנור באוויר מאולץ מפיץ חום באופן שווה. עובדים צריכים לשים לוחות על מגשים נקיים או מתלים עם שטח ביניהם. לוחות ערימה אינם גבוהים מ- 25.4 מ'מ מסייעת לכל לוח לקבל את אותו החום. לאחר האפייה, נותנים ללוחות להתקרר במקום יבש. אחסן לוחות אפויים בשקיות מיוחדות עם חבילות ייבוש וכרטיסים המראים אם הוא יבש. זה שומר על היבשים של הלוחות עד להשתמש בהם.
אפיית PCBs גמישה לפני שהמחזור מחדש ייפטר מהמים. זה מוריד את הסיכוי לבועות, סדקים ומפרקי הלחמה רעים.
לתהליך רגיל של אפייה יש צעדים אלה :
1. התבונן בכללי היצרן לזמן אפייה וחום.
2. מחממים את התנור לטמפרטורה הנכונה.
3. שים PCBs על מגשים עם שטח בין כל אחד מהם.
4. אופים למשך הזמן הנכון.
5. תן ללוחות להתקרר במקום יבש.
6. אחסן בשקיות מיוחדות עם חבילות ייבוש.
ביצוע הצעדים הללו גורם ללוחות לעבוד טוב יותר ועוזר להפסיק בעיות נסתרות במהלך מחדש.
הקיבוע מונע מ- PCBs גמישים להזיז או להתכופף במהלך מחדש. לוחות גמישים יכולים להשתנות או לשקוע כשהם עוברים דרך התנור. זה יכול לגרום לחלקים לא להתיישר או לגרום להלחמה גרועה. מהנדסים משתמשים בדרכים שונות כדי לשמור על לוחות דוממים.
· קליפים או סיכות נכנסים לחורים כדי להחזיק את ה- PCB במקום.
· לוחות מוביל תומכים ב- PCB הגמיש ושומרים עליו שטוח.
· כמות הכוח הנכונה חשובה. יותר מדי יכול לנער את הלוח ולפיל את החלקים.
· לאחר מחדש, הסר את ה- PCB מלוח הספק בעדינות כדי למנוע נזק.
מערכת קיבוע טובה עובדת עם המסוע של התנור כדי לשמור על הלוח בשורה מההתחלה ועד הסוף. זה עוזר לוודא שהלוחות מיוצרים היטב בכל פעם.
שימוש בלוח מנשא טוב ושיטות אחיזה עדינות עוזר לעצור בעיות ושומר על PCBs גמישים במצב טוב.
אחסון PCBs גמישים והלחמה הדבק בדרך הנכונה חשוב מאוד להלחמה טובה. לוחות וחומרים יכולים לספוג מים אם הם נותרים באוויר לח. מים אלה יכולים להפוך לאדים בתנור ולגרום לכדורי הלחמה, לבועות או להתיז . בעיות אלה יכולות ליצור מעגלים קצרים או מפרקי הלחמה חלשים.
כדי לעצור את הבעיות הללו, העובדים צריכים:
· שמור PCBs גמישים בשקיות מיוחדות עם חבילות ייבוש.
· השתמש בכרטיסים המראים אם הוא יבש בתוך התיק.
· שמור על הדבק הלחמה סגור וקור כמו שאומר היצרן.
· אל תשאיר לוחות מחוץ לאחסון זמן רב לפני ההלחמה.
אם לוחות או משחת הלחמה נרטבים, אפייה וחימום זהיר בתנור חשובים עוד יותר. צעדים אלה עוזרים לייבש מים ולהוריד את הסיכוי לבעיות במהלך מחדש.
אחסון טוב שומר על בטיחות PCB גמישה ועוזר לוודא שכל לוח עובד היטב במהלך ההרכבה.
גופי תמיכה חשובים מאוד עבור PCBs גמישים במהלך הלחמת מחדש. לוחות גמישים יכולים להתכופף או להתפתל כאשר הם מתחממים. זה יכול לגרום לחלקים לזוז או למפרקי הלחמה להישבר. מהנדסים משתמשים בגופי תמיכה כדי לעצור בעיות אלה. הם עוזרים לכל לוח להישאר שטוח וחזק.
גופי התמיכה הנפוצים ביותר נקראים קשיחים. נוקשים מחזקים אזורים מסוימים, כמו לאן הולכות מחברים או חלקים כבדים. הם עוזרים ללוח להישאר שטוחים ולשמור על כל החלקים במקום. יצרנים מניחים לעתים קרובות קשיחים רק בשביל מחדש. זה מונע מהוועדה להתכופף או לחלקים לעבור.
חומר נוקשה | השתמש במקרה / פונקציה |
FR4 | יישומים כלליים הזקוקים לקשיחות |
אֲלוּמִינְיוּם | דרישות קלות, בעלות חוזק גבוה |
פולימיד | אזורים גמישים ועם זאת תומכים |
ניתן להכין קשיחים מדברים שונים. FR4 טוב לרוב העבודות הזקוקות ליותר כוח. אלומיניום קל וחזק מאוד, כך שהוא טוב ללוחות שאסור להיות כבד. פולימיד נותן תמיכה מסוימת אך עדיין מאפשר ללוח להתכופף מעט. מהנדסים בוחרים את הקשיח על סמך מה שהלוח צריך.
גופי תמיכה עושים יותר מאשר רק לחזק את הלוח. הם עוזרים במובנים רבים: הם שומרים על הלוח שטוח כשהוא מתחמם או מתקרר. הם עוצרים מחברים וחלקים כבדים לשלוף את הלוח מחוץ לכושר. הם עוזרים לכל החלקים להתיישר למפרקי הלחמה טובים. הם מורידים את הסיכוי לכיפוף, עיוות או פיצוח של הלוח.
מחקרים מראים כי השימוש בקשיחים וגופי תמיכה אחרים עוזר רבות. לוחות עם הגופי הנכונים נשארים שטוחים ויש להם פחות בעיות לאחר הלחמה. מחקר של לאל ומוחמד הוכיח זאת. עבודתם מראה כי גופי תמיכה חשובים מאוד להכנת PCBs גמישים העובדים היטב.
טיפ: בחר תמיד את מתקן התמיכה הטוב ביותר עבור כל לוח. זה עוזר לעצור פגמים ושומר על המוצר המוגמר חזק.
הבדיקה חשובה מאוד כדי לוודא כי מכלולי PCB גמישים יעבדו היטב לאחר מחדש. ישנם כללים כמו IPC J-STD-001 ו- IPC-A-610 המספרים כיצד לבדוק את הלוחות. כללים אלה מסבירים באילו חומרים להשתמש וכיצד לחפש בעיות. הם עוזרים למהנדסים למצוא דברים כמו מפרקי הלחמה קרים, גשרי הלחמה וחלקים שאינם במקום הנכון.
ישנן דרכים שונות לבדוק בעיות מוקדם:
· בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) : מצלמות מיוחדות מסתכלות על הלוח כדי למצוא בעיות שטח, חלקים חסרים או כיוון חלק לא נכון.
· בדיקת הדבק הלחמה (SPI): זה בודק אם הכמות הנכונה של הדבק הלחמה נמצאת במקום הנכון לפני שתשים חלקים.
· בדיקת רנטגן : צילומי רנטגן יכולים לראות תחת חלקים כמו BGAS ו- QFNs כדי למצוא בעיות נסתרות, כמו כתמים ריקים או כדורי הלחמה שאינם מסודרים.
· בדיקה חזותית : כלים מגדלים עוזרים לאנשים לראות סדקים, גשרים או מפרקי הלחמה רעים לאחר הלחמה.
השימוש בכל הדרכים הללו יחד עובד הכי טוב. AOI ו- SPI מוצאים את רוב הבעיות שאתה יכול לראות למעלה. רנטגן מוצא בעיות שאתה לא יכול לראות. מבט בעיניים עוזר לתפוס כל דבר שפספס. צעדים אלה עוזרים לעצור בעיות חוזרות נפוצות ב- PCBs גמישות.
טיפ: בדיקת מוקדם מסייעת להימנע מתקנים יקרים וגורמת למוצר להימשך זמן רב יותר.
הבדיקה מוודאת שמפרקי הלחמה וכל הלוח יעבדו מיד לאחר מכן מחדש. מהנדסים משתמשים בבדיקות רבות כדי לבדוק אם הלוח חזק ועושה את תפקידו.
· בדיקות הלחמה : בדיקה זו בודקת אם רפידות ומוליכים הופכים מפרקי הלחמה חזקים כך שאין נקודות חלשות.
· ניתוח מיקרו -סעיף: מהנדסים חותכים את הלוח ומסתכלים עליו תחת מיקרוסקופ כדי למצוא חללים או שכבות ריקות שמתפרקות.
· בדיקת בדיקות טיסה: העברת בדיקות בדוק אם מעגלים פתוחים או ערכים שגויים, וזה טוב למספר קטן של לוחות.
· בדיקות הזדקנות (כוויות): לוחות מתחממים זמן מה כדי לראות אם הם יחזיקו מעמד זמן רב.
· בדיקת שמן חם: לוחות נכנסים לשמן חם כדי לראות אם הם יכולים להתמודד עם לחץ חום.
· בדיקות במעגל (ICT) : כלים מיוחדים בדוק אם כל החלקים והחיבורים עובדים בקבוצות גדולות.
· בדיקות פונקציונליות (FCT): מבחן זה פועל כמו שימוש אמיתי כדי לוודא שהלוח עובד כמו שצריך.
· הדמיה תרמית: מצלמות אינפרא אדום מחפשות נקודות חמות שעשויות להיות חיבור רע.
מהנדסים משתמשים גם בבדיקות כמו חימום וקירור או טלטול הלוח כדי לבדוק אם מפרקי ההלחמה נשארים חזקים. בדיקות אלה, בתוספת בדיקת פרופיל החום, עוזרות לוודא שכל לוח טוב.
PCBs גמישים לפעמים עוברים יותר ממחזור מחדש אחד מחדש, במיוחד עבור מבנים קשים. בכל פעם שהלוח עובר מחדש, הוא מקבל לחץ רב יותר. יותר מדי מחזורים יכולים לגרום לשכבות הלוח להתפרק, להתכופף או לפצח את המפרקים. צפייה בחום מקרוב בכל פעם עוזרת להוריד את הסיכונים הללו.
הכללים אומרים לספור כמה פעמים הלוח עובר מחדש ולבדוק אותו לאחר כל פעם. מהנדסים שמים לעתים קרובות ציפוי מיוחד על הלוח כדי להרחיק מים ולהגן עליו מפני לחץ רב יותר. הם גם בודקים ובודקים את הלוח לאחר כל מחדש מחדש כדי למצוא נזק מוקדם.
הערה: שמירה על מספר מחזורי Reflow נמוכים ושימוש בבקרת חום מדוקדקת מסייע ל- PCBs גמישים להישאר חזק ולעבוד היטב.
הלחמה מחדש היא בטוחה עבור PCBs גמישים אם אתה משתמש בשלבים ובכלים הנכונים . דוגמאות לתעשייה מראות כמה דברים חשובים לעשות:
1. תנורים וכלים מיוחדים מחדש עוזרים לשמור על החום אחיד ולהחזיק חלקים בשקט.
2. בחירת חומרים טובים ותכנון המעגל היטב עוזרת להפסיק את הלחץ ושומרת על כיפוף הלוח.
3. הגדרת שלבי החום הנכונים מגנה על הלוח ומייצרת מפרקי הלחמה חזקים.
4. השימוש בכמות הנכונה של הדבק הלחמה ובדיקת הלוחות עוזר בזהירות למצוא בעיות מוקדם.
אם צוותים עוקבים אחר הצעדים הבאים ובודקים מקרוב את עבודתם, הם יכולים ליצור PCBs גמישים שעובדים טוב בכל פעם.
מים בלוח יכולים להפוך לאדים כאשר הם מחממים. קיטור זה יכול לגרום לשכבות להתפרק או לגרום לבועות. זה יכול גם להפוך את מפרקי הלחמה לחלשים. אפיית הלוח ואחסון נכון עוזרת לעצור בעיות אלה.
כן, מהנדסים משתמשים בהלחמה ללא עופרת עבור PCBs גמישים. הלחמה ללא עופרת נמס בחום גבוה יותר. אז עליכם לצפות בטמפרטורת התנור מקרוב. זה שומר על הדירקטוריון מפני נזק.
PCBs הגמישים ביותר יכולים לעבור מחזורי מחדש אחד או שניים. בכל פעם מוסיף לחץ חום ללוח. יותר מדי מחזורים יכולים לגרום ללוח להתכופף או להיסדק. שכבות עשויות להתפרק.
גופי תמיכה מחזיקים את דירת ה- PCB הגמישה בתנור. הם עוצרים את הלוח להתכופף או להתפתל. זה שומר על כל החלקים בשורה במהלך חימום וקירור.
מהנדסים בדרך כלל אופים PCBs גמישים בטמפרטורה של 100 מעלות צלזיוס עד 125 מעלות צלזיוס. הם עושים זאת במשך 4 עד 16 שעות. האפייה נפטרת מהמים ומורידה את הסיכוי לבעיות במהלך הלחמה.
כן, PCBs גמישים משתמשים לעתים קרובות על הדבק הלחמה הנמס בחום נמוך יותר. זה מגן על הלוח מפני להתחמם מדי. זה גם עוזר לייצר מפרקי הלחמה חזקים.
מהנדסים משתמשים בבדיקות AOI, רנטגן ובחזות. דרכים אלה עוזרות למצוא בעיות כמו גשרי הלחמה או חלקים חסרים לאחר הלחמה.
אינך צריך להשתמש בחנקן, אבל זה עוזר. חנקן הופך את מפרקי ההלחמה לחזקים יותר ומוריד פגמים. זה מועיל מאוד עבור לוחות מסובכים או נטולי עופרת.