NPM-DX | Panasonic LED Pcb Smt מכונת בחירה ומקום אוטומטית

NPM-DX PANASONIN PCB SMT Pick and Machine Machine

| פלטפורמת הרכבה SMT מודולרית

ה-NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine הוא מתקן הרכבה מודולרי עבור מפעלים הזקוקים למהירות, דיוק ובקרת קו קלה יותר. היא משתמשת בתצורה של ארבעה ראשים וארבע עגלות הזנה, המאפשרות למכונה לתמוך בעד 136 סוגי רכיבים שונים. זה הופך אותו לשימושי לייצור בנפח גבוה וגם עבור מפעלים עם דגמי PCB רבים. המכונה יכולה למקם שבבי 0201 קטנים ורכיבים גדולים יותר כגון חלקי L 120 × W 90 × T 30. במצב דיוק גבוה, הוא יכול להגיע לדיוק מיקום של ±15 מיקרומטר. עבור יצרני אלקטרוניקה, מכונת הבחירה והמקום של Panasonic מסייעת לבנות תהליך SMT יציב יותר עם פחות עבודה ידנית.

| תכונות מכונת הבחירה והמקום של פנסוניק

מבנה פרודוקטיביות גבוה

ה-NPM-DX נועד לשפר את פלט קו SMT תוך תמיכה בסוגי רכיבים רבים. מבנה העגלה בעל ארבעה ראשים וארבעה מאכילים נותן למפעלים יותר מקום לתכנון הייצור. מהירות ראש המיקום יכולה להגיע ל-49,000 CPH, עם מצב מהירות נוסף של 35,000 CPH בהתאם לראש ולהגדרת הייצור. זה עוזר למכונה לתמוך בעבודה ממוקדת מהירות וגם בעבודה ממוקדת דיוק. עבור PCB SMT Pick and Place Machine, פרודוקטיביות היא לא רק תנועה מהירה. זה תלוי גם בהכנת מזין, איסוף יציב, נתוני תהליך ואיזון קו. NPM-DX נותן לצוות הייצור בסיס חזק לייצור SMT יומי.

מיקום דיוק גבוה

המכונה תומכת בדיוק מיקום של ±25 מיקרומטר לשבב ו-±15 מיקרומטר לשבב במצב דיוק גבוה, על בסיס Cpk ≥ 1. זה שימושי עבור מוצרים שזקוקים לאיכות הרכבה יציבה ופחות שגיאות מיקום. בייצור SMT, שינויים קטנים במיקום עשויים להשפיע על ההלחמה, תוצאות AOI ואמינות המוצר הסופי. ה-NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine עוזר לשלוט בסיכון זה על ידי שמירה על מיקום מדויק יותר במהלך הייצור. זה מתאים ללוחות עם שבבים קטנים, ICs, מחברים ורכיבים מעורבים. עבור מפעלים שחשובים להם איכות, דיוק אינו אופציונלי. זה הבסיס לתפוקה יציבה.

בקרת תהליכים APC-5M

NPM-DX תומך בבקרת תהליך APC-5M כדי לסייע בהפחתת שונות בייצור. מערכת 5M מתמקדת בגורמי ייצור חשובים כמו אדם, מכונה, חומר, שיטה ומדידה. זה עוזר למפעל לנטר את תנאי היחידה, למצוא מגמות חריגות ולתכנן תחזוקה לפני שבעיות קטנות הופכות לבעיות גדולות יותר. המערכת יכולה גם לתמוך בניתוח ממסך בקר תהליך הקו, ולעזור למהנדסים לבדוק את מצב הציוד בצורה ברורה יותר. עבור קו Pcb Machine Smt Automatic Pick And Place, בקרת תהליך זה שימושית מכיוון שבעיות איכות עשויות לנבוע מנקודות רבות. APC-5M מעניק לצוות נראות טובה יותר ועוזר לשמור על הקו יציב יותר.

בדיקת עומס איכות

ה-NPM-DX יכול לתמוך בפונקציות בודק עומסים לניטור עומס המיקום עבור רכיבי התבנית. ככל שמספר רכיבי התבנית גדל, עומס המיקום הופך חשוב יותר. פונקציה זו יכולה למדוד את עומס ההזחה של ראש המיקום על בסיס קבוע. זה עוזר לדמיין את מצב הזזה של הזרבובית ותומך בתחזוקה חזויה. במילים פשוטות, זה עוזר למפעל לדעת מתי מצב ראש ההרכבה משתנה לפני שהוא גורם לליקויים בייצור. זה שימושי עבור מיקום איכותי ויציבות קו לטווח ארוך. עבור מכונת Pick and Place המשמשת בייצור תובעני, ניטור עומס יכול לסייע בהפחתת סיכונים נסתרים במהלך הפעולה היומיומית.

חיסכון בעבודה ללא מיומנות

ה-NPM-DX כולל פונקציות חוסכות עבודה כגון מזין הגדרות אוטומטי. זה עוזר לבצע אוטומציה של עבודת הזנת רכיבים ומפחית את עומס העבודה של המפעיל. זה שימושי כאשר מפעלים מתמודדים עם אצוות קטנות יותר, שינויים רבים יותר במוצר או מפעילים מיומנים מוגבלים. המכשיר יכול גם לתמוך בשחזור שגיאות מרחוק, מה שמאפשר לטפל בעבודת שחזור ממיקום מחוץ לאתר. זה מפחית את הצורך של מפעילים לנוע על הקו בכל פעם שמופיעה שגיאה. עבור מפעלים הבונים ייצור SMT חכם, פונקציות אלו עוזרות לשפר את יעילות העבודה. הם גם מאפשרים למפעילים להתמקד יותר באספקת חומרים, בדיקת איכות ותכנון ייצור במקום להגיב רק לאזעקות.

| מִפרָט

*ערכים כגון מהירות מקסימלית עשויים להשתנות בהתאם לתנאי ההפעלה.
*נא לפנות ל-ICT לפרטים.

| רשימת ציוד קו SMT

ניתן להשתמש ב-NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine עם ציוד ייצור SMT שלם מ-ICT. קו מלא יכול לכלול מעמיס SMT, מדפסת שבלונות אוטומטית, מכונת SPI, מסוע PCB, מכונת Pick and Place, תנור זרימה מסדרת Lyra, מכונת בדיקת AOI, נתב PCB, מכונת ניקוי PCBA ופרק. מכונות אלו מחברות את תהליך ה-SMT העיקרי מטעינת PCB להדפסה, בדיקת הדבקה, מיקום רכיבים, הלחמה חוזרת, בדיקה אופטית, הפרדת לוח, ניקוי ופריקה סופית. עבור מוצרים כגון לוחות LED, לוחות בקרה תעשייתיים ואלקטרוניקה צריכה, הקו המלא זקוק לאיזון טוב. התאמת קווים טובה עוזרת למכונת המיקום של Panasonic להראות את ערך הייצור האמיתי שלה.

| סרטון הצלחת לקוחות

ICT תמכה בלקוח באוזבקיסטן בפרויקט גדול של ייצור אלקטרוניקה. הלקוח בנה מפעל ללוחות אם של מחשבים, כונני SSD, מוצרים הקשורים לזיכרון ומכלולים אלקטרוניים אחרים. ICT הצטרף לפרויקט מתקשורת מוקדמת ועד להתקנה, איתור באגים ובדיקות ייצור. קו SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות מיקום SMT, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, מערכות טיפול SPI, AOI ו-PCB. קו ה-DIP כלל הכנסה ידנית, ציוד הכנסת JUKI בצורה מוזרה, הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכות מסועים. לאחר ריצת המבחן, הלקוח שיתף משוב חיובי לגבי תגובת השירות של ICT, איכות המכונה ותמיכה בקו הייצור.

| תמיכה בשירות והדרכה

ICT מתחיל תכנון קו SMT ממצב המוצר והמפעל, לא מרשימת מכונות קבועה. הצוות שלנו בודק את גודל ה-PCB, סוג הרכיב, תפוקת היעד, שטח הסדנה, צרכי האכלה, נקודות בדיקה ורמת מיומנות המפעיל. לאחר מכן אנו מתכננים תכנית קו המחברת הדפסה, מיקום, זרימה חוזרת, בדיקה, טיפול ב-PCB וניקוי בצורה מעשית. עבור לקוחות המייצרים לוחות LED, לוחות בקרה, לוחות מחשב או מוצרי אלקטרוניקה מעורבים, תכנון זה עוזר להפחית טעויות פריסה לפני משלוח הציוד. קו SMT מתוכנן היטב קל יותר להתקנה, קל יותר לאימון וקל יותר לשיפור לאחר תחילת הייצור.

| משוב לקוחות

כאשר מגיע קו SMT מלא למפעל הלקוח, מהנדסי ICT יכולים לעזור להפוך ציוד לכושר ייצור אמיתי. העבודה עשויה לכלול מיקום מכונה, בדיקת חשמל ואוויר, חיבור מסוע, הגדרת תוכנה, תקשורת קו, ייצור ניסיון ואישור תהליכים. המפעילים עוברים הכשרה צעד אחר צעד, כך שהם מבינים כיצד כל תחנה משפיעה על התחנה הבאה. זה חשוב מכיוון שאיכות SMT נבנית לאורך כל התהליך, לא רק במכונה אחת. הדפסה משפיעה על המיקום. מיקום משפיע על זרימה חוזרת. זרימה חוזרת משפיעה על הבדיקה. ICT עוזר לצוות הלקוח לראות את התמונה המלאה ולהתחיל בייצור עם פחות בעיות שניתן להימנע מהן.

| אישורים ותקנים

עבור פרויקטים שלמים של קו SMT, ICT בודק יותר מאשר מראה מכונה לפני המשלוח. אנו בודקים אביזרים, חלקי חילוף, מצב חשמל, הגדרות תוכנה, הגנת אריזה ומסמכי משלוח. פתרונות הקו שלנו יכולים לתמוך בדרישות נפוצות כגון CE, RoHS, ISO9001 ומסמכי פטנט קשורים. אריזת יצוא זהירה היא גם חלק מבקרת איכות מכיוון שציוד SMT חייב להתמודד עם הובלה למרחקים ארוכים. לפני המסירה, המטרה פשוטה: לוודא שהלקוח מקבל קו שלם, מוגן ומוכן להתקנה. זה מפחית פריטים חסרים, חוסך זמן הפרויקט ונותן לצוות המפעל התחלה חלקה יותר.

| אודות חברת ICT ומפעל

ICT מספקת פתרונות מפעל נקודתיים עבור פסי ייצור SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה וקווי ייצור PCB. יש לנו צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה ושירות משלנו, שעוזרים לנו לתמוך בלקוחות מעיצוב קו ועד לייצור יציב. ICT שירת יותר מ-1,700 לקוחות בלמעלה מ-80 מדינות, המכסים תעשיות רבות כגון מוצרי אלקטרוניקה, אלקטרוניקה לרכב, LED, מוצרי חשמל ובקרה תעשייתית. המפעל שלנו משתמש בבדיקות קפדניות וניהול איכות לפני המסירה. עבור לקוחות הבונים קו SMT חדש או משדרג קו קיים, ICT יכול לספק התאמת ציוד, הדרכה טכנית, בדיקות ייצור ותמיכה ארוכת טווח.