ה-NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine מיועד למפעלים הזקוקים למיקום גמיש של רכיבים ורכיבי מגש בצורת מוזר. זה עובד כמודול ייצור בקו SMT ומסייע לשפר את הפרודוקטיביות הכוללת של הקו. המכונה תומכת בצורות אספקת רכיבים שונות, כך שהיא יכולה להתאים לצרכי הרכבת PCB רבים. מערכת ההרכבה הכפולה שלו מאפשרת עבודת הצבה עצמאית, כולל הרכבת רכיבי מגש. זה שימושי כאשר מפעל מטפל במוצרים מעורבים, קבוצות קטנות או מוצרים עם רכיבים מיוחדים. המכונה תומכת גם בפונקציות אוטומציה וחיסכון בעבודה, כולל מזין הגדרה אוטומטית. עבור יצרני האלקטרוניקה, NPM-TT2 נותן יותר חופש בתצורת קו ומסייע להפחית את העבודה הידנית במהלך הייצור היומיומי.
ה-NPM-TT2 בנוי כדי לתמוך בהרכבה מהירה ויעילה של רכיבים בצורה מוזרה. רכיבים אלה דורשים לעתים קרובות שיטות הזנה והצבה גמישות יותר מאשר חלקי שבבים סטנדרטיים. המכונה יכולה לעבוד עם יחידות אספקת רכיבים שונות, כך שצוות הייצור יכול לבחור הגדרה מתאימה בהתאם לצרכי המוצר. זה מועיל עבור מכלולי PCB המשמשים באלקטרוניקה תעשייתית, מוצרי חשמל, חלקי רכב, מוצרי LED ואלקטרוניקה צריכה. Panasonic Smt Pick And Place Machine עם תמיכה בצורה מוזרה יכולה להפחית את לחץ ההחדרה הידנית ולשפר את עקביות הייצור. זה גם עוזר למפעלים להעביר יותר עבודות השמה מיוחדות לתהליך ה-SMT האוטומטי.
מערכת ההרכבה הכפולה היא אחד הערכים העיקריים של NPM-TT2. הוא מאפשר עבודת הצבה עצמאית, כולל רכיבי מגש. זה נותן לקו SMT גמישות רבה יותר כאשר מוצרים כוללים סוגי רכיבים מעורבים. בייצור יומיומי, ייתכן שמוצר אחד זקוק לחלקי מזין סרטים, חלקי מגש וחלקי מזין מקל על אותו לוח. אם המכונה יכולה לתמוך בשיטות אספקה אלה בעצמאות טובה יותר, הקו הופך להיות קל יותר לסידור. זה עוזר להפחית את זמן ההמתנה ותומך בדפוסי ייצור שונים. עבור מפעלים עם שינויים תכופים במוצר, מבנה זה יכול להפוך את תהליך ההצבה לחלק ומעשי יותר.
NPM-TT2 תומך בקרת תהליך APC-5M לייצור יציב וניהול איכות טוב יותר. APC-5M מתמקדת בגורמים החשובים בייצור, כולל אדם, מכונה, חומר, שיטה ומדידה. בייצור SMT, שינויים קטנים בכל אחד מהתחומים הללו יכולים להשפיע על איכות המיקום ותפוקת הקו. עם תמיכת בקרת תהליכים, המפעל יכול לנטר את תנאי הייצור בצורה ברורה יותר ולהפחית את השונות. זה שימושי כאשר הקו מטפל בסוגי מוצרים רבים או ברכיבים מיוחדים. נראות תהליכים טובה יותר עוזרת למהנדסים למצוא בעיות מוקדם יותר ולקבל החלטות תחזוקה ביתר ביטחון. במילים פשוטות, זה עוזר לקו להישאר יציב.
מזין ההגדרה האוטומטי מסייע בהפחתת העבודה הידנית באספקת חלקים. זה שימושי מאוד כאשר למפעל יש דגמי מוצרים רבים או שינויים תכופים בחומרים. מפעילים אינם צריכים להשקיע זמן רב בהגדרות חוזרות ונשנות של מזין, כך שהם יכולים להתמקד יותר בהכנת חומרים, בדיקת קווים ובקרת איכות. NPM-TT2 תומך גם ביחידות אספקה שונות, כולל עגלות ITF, עגלות ASF, מזיני מגשים, מזיני סרטים, מזיני מקלות ואפשרויות הזנה תואמות אחרות. זה נותן למפעל אפשרויות רבות יותר בעת תכנון אספקת הרכיבים. עבור ייצור בתערובת גבוהה, גמישות טובה יותר של הזנה אינה פרט קטן. זה משפיע על כל קצב הקו.
NPM-TT2 יכול לעבוד עם תצורות קו ויחידות אספקת רכיבים שונות. מידע המוצר מציג תמיכה בפריסות עם עגלות ITF, עגלות ASF, מזיני מגש יחיד וטפסי אספקה אחרים. זה עוזר ליצרנים לבנות קו שמתאים למוצרים האמיתיים שלהם, לא רק להגדרה סטנדרטית קבועה. לדוגמה, חלקי PCB עשויים להזדקק ליותר מזיני סרטים, בעוד שאחרים עשויים להזדקק ליותר תמיכה ברכיבי מגש. המכונה נותנת למהנדסים יותר מקום להתאים את קו SMT בהתאם לסוג הרכיב, נפח הייצור וצרכי ההחלפה. גמישות זו מועילה במיוחד למפעלים המייצרים לוחות רבים ושונים בסדנה אחת.
| מִפרָט
| מפרט פריט | NPM-TT2 |
|---|---|
מידות PCB (מ'מ) | גודל מחשב מצב חד-נתיב: L 50 מ'מ × W50 מ'מ ~ L 510 מ'מ × W 590 מ'מ מצב דו-נתיבי: L 50 מ'מ × W50 מ'מ ~ L 510 מ'מ × W 300 מ'מ גודל M מצב חד נתיב: L 50 מ'מ × W50 מ'מ ~ L 510 מ'מ × W 510 מ'מ מצב דו נתיב: L 50 מ'מ × W50 מ'מ ~ L 510 מ'מ × W 260 מ'מ |
ראש מיקום מהירות מקסימלית | 18,000 CPH (0.20 שניות / שבב) |
דיוק מיקום ראש המיקום (Cpk ≥ 1) | ±40 מיקרומטר / שבב |
מידות רכיבים | שבב 0402 ~ L 120 × W 90 × T 30 או L 150 × W 25 × T 30 |
מספר מקסימלי של אספקת רכיבים | 120 |
חישוב רוחב הקלטת | 4 מ'מ, 8 מ'מ |
| רשימת ציוד קו SMT
ניתן להשתמש ב-NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine בקו ייצור שלם של SMT מ-ICT. קו מלא עשוי לכלול מעמיס SMT, מדפסת שבלונות אוטומטית, מכונת SPI, מסוע PCB, מכונת איסוף ומקום, תנור זרימה חוזרת, מכונת בדיקת AOI, נתב PCB, מכונת ניקוי PCBA ופרק. מכונות אלו תומכות בתהליך מטעינת PCB, הדפסת משחת הלחמה, בדיקת הדבקה, מיקום רכיבים, הלחמת זרימה חוזרת, בדיקה אופטית, הפרדת לוח, ניקוי ופריקה סופית. עבור מוצרים עם רכיבים או חלקי מגש בצורת מוזר, תכנון הקו צריך לשקול את שטח ההזנה, גישה למפעיל, נקודות בדיקה ועבודות החלפה. תכנון קו טוב מקל על שליטה בייצור גמיש.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT תמכה בלקוח באוזבקיסטן במהלך פרויקט גדול של מפעל אלקטרוניקה. המפעל נבנה עבור לוחות אם מחשבים, SSDs, מוצרים הקשורים לזיכרון ומכלולים אלקטרוניים אחרים. ICT עבד עם הלקוח מתקשורת מוקדמת בפרויקט ועד להתקנה, איתור באגים ובדיקות ייצור. קו SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות מיקום SMT, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, מערכות טיפול SPI, AOI ו-PCB. קו ה-DIP כלל הכנסה ידנית, ציוד הכנסת JUKI בצורה מוזרה, הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכות מסועים. לאחר ריצת המבחן, הלקוח נתן הערות חיוביות לגבי מהירות התגובה של ICT, יחס השירות, איכות המכונה ותמיכה בקו מלא.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מתכנן קווי SMT על ידי הסתכלות על נתיב הייצור המלא. הצוות בודק את גודל ה-PCB, סוג הרכיב, דרישת המזון, צרכי הבדיקה, שטח הסדנה, יעד הקיבולת, רמת העבודה ושינויים עתידיים במוצר. עבור לוחות עם חלקים בצורת מוזר או רכיבי מגש, שיטת ההזנה ומסלול המפעיל חשובים במיוחד. קו שנראה טוב על הנייר עלול עדיין לבזבז זמן אם זרימת החומר לא מתוכננת היטב. ICT מסייע ללקוחות לחבר הדפסה, מיקום, הלחמה, בדיקה, טיפול וניקוי לתהליך בר ביצוע אחד. זה הופך את הקו לקל יותר להתקנה, קל יותר לאימון וקל יותר לשיפור לאחר תחילת הייצור.
| משוב לקוחות
לקוחות מזכירים לעתים קרובות שתמיכה בשורה מלאה הופכת את התחלת הפרויקט לפחות מלחיץ. בפרויקטים בחו'ל, מהנדסי ICT עוזרים לצוותים מקומיים להבין איך כל תהליך ה-SMT עובד, לא רק איך ללחוץ על כפתורים בתחנה אחת. לקוחות מעריכים הכשרה ברורה, פתרון תקלות מהיר, אריזה קפדנית וייעוץ ייצור מעשי. כאשר קו מתחיל לפעול, עלולות להופיע בעיות מהדפסה, מיקום, זרימה מחדש, טיפול או בדיקה. תשובה אחת פותרת הכול לעתים רחוקות. ה-ICT נשאר קרוב בשלב הייצור הראשון ועוזר ללקוח לבדוק את קישורי התהליך צעד אחר צעד. זה נותן לצוות המקומי יותר ביטחון ומצמצם את זמן ההשבתה שניתן להימנע.
| אישורים ותקנים
עבור פרויקטים של קו SMT, ICT בודק את המסירה כמערכת שלמה. העבודה כוללת מצב הציוד, אביזרים, חלקי חילוף, כבלים, מצב תוכנה, הגנת אריזה ומסמכי משלוח. פתרונות הקו שלנו יכולים לתמוך בדרישות נפוצות כגון CE, RoHS, ISO9001 ומסמכי פטנט קשורים. המטרה היא לעזור ללקוחות לקבל קו שלם ומוכן להתקנה. אריזה זהירה חשובה מכיוון שציוד SMT עובר לרוב מרחק רב לפני שהוא מגיע למפעל. אביזר שתפספס או חלק פגום עלול לעכב את הפרויקט המלא. לכן ICT מתייחסת למשלוח קו כחלק מבקרת איכות, ולא רק בלוגיסטיקה.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות מפעלים מלאים לקווי SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה וקווי טיפול PCB. לחברה צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה ושירות התומכים בלקוחות מתכנון מוקדם ועד לייצור יציב. ICT שירת יותר מ-1,700 לקוחות בלמעלה מ-80 מדינות, המכסים תעשיות כגון מוצרי אלקטרוניקה, אלקטרוניקה לרכב, LED, מוצרי חשמל, מוצרי תקשורת ובקרה תעשייתית. המפעל שלנו עוקב אחר שלבי הבדיקה וניהול האיכות לפני המשלוח. עבור לקוחות שבונים קו SMT חדש או משפרים קו קיים, ICT יכול לתמוך בתכנון קו, התאמת מכונות, התקנה, הדרכה, בדיקות ייצור ושירות טכני לטווח ארוך.