ה-JUKI Pick And Place Machine FX-3RA מיועד למפעלי אלקטרוניקה שזקוקים למהירות, יציבות ואיכות מיקום שניתנת לחזרה. זה מתאים לקווי ייצור SMT לייצור לוחות בקרה, לוחות הקשורים למחשב, מוצרי אלקטרוניקה, מוצרי תקשורת ומכלולי PCB אחרים. מודל זה מתמקד בהצבת רכיבים במהירות גבוהה, ועוזר למפעלים לשפר את התפוקה כאשר תהליך ההדפסה במעלה הזרם ותהליך הזרימה מחדש במורד הזרם מתאימים היטב. עבור לקוחות המתכננים קו SMT שלם, FX-3RA יכול לעבוד עם מעמיסים, מדפסות שבלונות, SPI, מסועים, תנורי זרימה חוזרת, AOI ומערכות פריקה. ICT עוזר ללקוחות לבחור את תצורת הקו הנכונה בהתבסס על סוג המוצר, גודל הלוח, יעד הקיבולת ופריסת הסדנה.
FX-3RA הוא JUKI High Speed Mounter המיועד למיקום מהיר של רכיבי SMT. בייצור, ערך המהירות אינו מוצג רק במספר קטלוגי. זה גם מופיע באיזו צורה חלקה הקו עובר מהדפסת משחת הלחמה להרכבת רכיבים ואז להלחמה מחדש. הרכבה מהירה יכולה לעזור להפחית את זמן ההמתנה כאשר הקו המלא מתוכנן נכון. עבור מפעלים המייצרים כמויות גדולות של לוחות אלקטרוניים, סוג זה של קצב מיקום חשוב. זה עוזר למפעילים לשמור על הייצור מאורגן ומקל על תכנון הקיבולת. כאשר הוא נתמך על ידי מזינים טובים, תוכניות נקיות ובקרת תהליכים יציבה, FX-3RA יכול להפוך למדור מיקום חזק בקו SMT.
בתור מכונה אוטומטית של SMT Pick And Place, FX-3RA מסייעת לצמצם את עבודת ההצבה הידנית ותומך בתהליך הרכבת PCB מבוקר יותר. פעולה אוטומטית חשובה למפעלים שרוצים לשפר את העקביות ולהפחית טעויות אנוש במהלך הייצור. המכונה יכולה לעקוב אחר תוכניות מיקום מוכנות ולעבוד עם מערכות הזנה כדי להרכיב רכיבים על ה-PCB במהירות גבוהה. זה שימושי עבור מוצרים עם חלקי SMD קטנים רבים, שבהם פעולה ידנית אינה מעשית. בקו SMT שלם, מיקום אוטומטי עוזר גם לשפר את יכולת החזרה על התהליך. מפעילים יכולים להתמקד יותר בהכנת חומרים, בדיקת תוכניות, משוב בדיקה ותחזוקת קו במקום לבצע עבודה ידנית לא יציבה.
אין לראות ב-JUKI Pick And Place Machine כמכונה מבודדת. הערך האמיתי שלו תלוי במידת ההתאמה שלו לתהליך ה-SMT המלא. אם הדפסת משחת הלחמה אינה יציבה, מהירות המיקום אינה יכולה לפתור את בעיית האיכות הסופית. אם הגדרות הזרימה מחדש גרועות, מיקום טוב עדיין עלול להוביל למפרקי הלחמה חלשים. מסיבה זו, מומלץ לתכנן את FX-3RA כחלק מקו SMT שלם. ICT יכול לעזור לחבר את תהליך המיקום עם הדפסה, בדיקת SPI, הלחמה חוזרת, בדיקת AOI, ניתוב PCB וניקוי. תצוגת שורה מלאה זו מסייעת ללקוחות לבנות תהליך ייצור קל יותר להפעלה, קל יותר לבדיקה וקל יותר לשיפור.
FX-3RA יכול לתמוך במיקום במהירות גבוהה עבור יישומי הרכבת PCB רבים. עבור מפעלי אלקטרוניקה, מיקום יציב משפיע על יותר משלב תהליך אחד. זה משפיע על איכות ההלחמה, תוצאות בדיקת AOI, קצב עיבוד חוזר ואמינות המוצר הסופי. מכונת מיקום SMT במהירות גבוהה חייבת לשמור על עקביות תהליך ההרכבה בזמן שהמפעל מטפל בדגמי לוח והזמנות ייצור שונים. זה חשוב במיוחד עבור לקוחות המייצרים לוחות תעשייתיים, מוצרים הקשורים למחשב, לוחות בקרת חשמל או מכלולים אלקטרוניים לצרכן. עם הגדרת קו נאותה והכשרת מפעילים, FX-3RA יכול לעזור למפעלים לצמצם עבודת התאמה חוזרת ולשמור על תוצאת ייצור צפויה יותר. תפוקה יציבה היא מה שהופך את פעולת המפעל היומית לפחות כואבת.
עבור לקוחות שרוצים לשפר את תפוקת SMT, ניתן להשתמש ב-JUKI Pick And Place Machine FX-3RA כחלק מתוכנית שדרוג ייצור. חלק מהמפעלים מתחילים עם ציוד בעל קיבולת נמוכה יותר ומאוחר יותר זקוקים למהירות מיקום גבוהה יותר ככל שההזמנות גדלות. ייתכן שלאחרים כבר יש קו SMT אבל רוצים התאמת מכונות טובה יותר וזרימת קו משופרת. FX-3RA מתאים ללקוחות המתמקדים במיקום מהיר וזקוקים לפתרון מעשי לייצור SMT. ICT יכול לסקור את תנאי המפעל הנוכחיים, מגוון המוצרים, יעד הקיבולת וצווארי בקבוק בתהליך לפני המלצה על תוכנית קו. זה עוזר ללקוחות להימנע מבחירת ציוד עיוורת ולבנות מערכת ייצור שימושית יותר.
| מִפרָט
| פריט/דגם | Mounter מודולרי במהירות גבוהה FX-3RAL | Mounter מודולרי במהירות גבוהה FX-3RAXL | |
| גודל לוח | גודל L (410x360 מ'מ) | כֵּן | לֹא |
| גודל L-רוחב (510x360 מ'מ)*1 | כֵּן | לֹא | |
| גודל XL (610×560 מ'מ) | לֹא | כֵּן | |
| יישום על PWB ארוך*1 | 800×360 מ'מ | 800×560 מ'מ | |
| גובה הרכיב | 6 מ'מ | כֵּן | |
| גודל הרכיב | זיהוי בלייזר | 0402(01005) ~ 33.5 מ'מ × 33.5 מ'מ | |
| מהירות מיקום (שבב) | מֵיטָב | 0.040 שניות / chip(90,000CPH)*2 | |
| IPC9850 | 66,000CPH*2 | ||
| דיוק מיקום | זיהוי בלייזר | ±0.05 מ'מ (±3σ) | |
| כניסות מזין | מקסימום 240 במקרה של סרט 8 מ'מ (על מזין סרט כפול חשמלי) | ||
*1 גודל L-Wide , ישימות על PWB ארוך היא אופציונלית. * צור קשר עם ICT לפרטים. | רשימת ציוד קו SMT
ניתן להתאים את JUKI Pick And Place Machine FX-3RA לציוד ייצור SMT מלא מ-ICT. קו סטנדרטי עשוי לכלול מעמיס SMT, מדפסת שבלונות אוטומטית, מכונת SPI, מסוע PCB, מכונת איסוף ומקום, תנור זרימה מסדרת Lyra, מכונת בדיקת AOI, נתב PCB, מכונת ניקוי PCBA ופרק. מכונות אלו מכסות את התהליך מטעינת PCB חשוף להדפסת משחת הלחמה, בדיקת משחת הלחמה, מיקום רכיבים, הלחמה חוזרת, בדיקה אופטית, הפרדת לוח, ניקוי ופריקה סופית. עבור מכונת Pick And Place For SMT Line, יש לבחור בקפידה את הציוד שמסביב. מכונת הצבה מהירה צריכה את כל התהליך כדי לעמוד בקצב, או שהקו יקבל צוואר בקבוק במהירות.
| סרטון הצלחת לקוחות ICT תמכה בלקוח באוזבקיסטן במהלך פרויקט גדול של מפעל אלקטרוניקה. המפעל נבנה לייצור לוחות אם למחשבים, SSDs, מוצרים הקשורים לזיכרון ומכלולים אלקטרוניים אחרים. מתקשורת מוקדמת ועד התקנת ציוד, איתור באגים ובדיקות ייצור, צוות ה-ICT עבד עם המהנדסים המקומיים של הלקוח כדי לסייע לקווי SMT ו-DIP להיכנס לייצור. קו SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות מיקום SMT, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, SPI, AOI ומערכות טיפול PCB. קו ה-DIP כלל הכנסה ידנית, ציוד הכנסת JUKI בצורה מוזרה, הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכות מסועים. לאחר הבדיקה, הלקוח נתן הערות חיוביות על תגובת השירות, איכות הקו ותמיכה טכנית. | תמיכה בשירות והדרכה ICT מספק שירות מנקודת מבט מלאה של קו SMT. לפני תחילת פרויקט, הצוות שלנו בוחן את סוג המוצר של הלקוח, גודל ה-PCB, טווח הרכיבים, יעד התפוקה, שטח המפעל, אספקת החשמל, אספקת האוויר, תוואי החומר וצרכי הבדיקה. זה עוזר לבנות תוכנית קו שמתאימה לייצור אמיתי במקום להתאים רק לרשימת מכונות. לאחר שהקו מגיע למפעל, מהנדסי ICT יכולים לתמוך במיקום, חיבור, הגדרת תהליכים, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים. ההדרכה יכולה לכסות הדפסת משחת הלחמה, בדיקת SPI, הכנת מיקום, בקרת פרופיל חוזר, תפעול AOI, טיפול ב-PCB, הרגלי תחזוקה והחלפת מוצר. שירות זה בתהליך מלא עוזר לקו להתקדם לעבר פעולה יציבה מהר יותר. | משוב לקוחות לקוחות מזהים לעתים קרובות את ה-ICT מכיוון שהתמיכה שלנו נמשכת דרך ההפעלה המלאה של קו SMT. במהלך פרויקטים בחו'ל, לקוחות שיבחו את המהנדסים שלנו על הדרכה ברורה, הדרכת מטופלים, תגובה מהירה ופתרון בעיות מעשי. הם גם מעריכים בדיקות קפדניות לפני המשלוח, אריזות יצוא חזקות והמשך תקשורת לאחר תחילת הייצור. בקו SMT שלם, בעיה קטנה אחת יכולה להשפיע על איכות ההדפסה, יציבות המיקום, תוצאות הלחמה, נתוני בדיקה או פלט סופי. ICT שומר על קשר הדוק במהלך התקנה, בדיקה וייצור המוני מוקדם, כך שצוות הלקוח יכול לפתור בעיות מהר יותר ולהבין את הקו טוב יותר. תמיכה זו מסייעת להפחית את הלחץ בשלב הייצור הראשון.
| אישורים ותקנים ICT מנהל איכות באמצעות תהליך אספקת קו הייצור המלא. פתרונות קו SMT שלנו יכולים לתמוך בצרכי הסמכה נפוצים כגון CE, RoHS, ISO9001 ומסמכי פטנט קשורים. מסמכים אלה עוזרים ללקוחות לבדוק את הבטיחות, בקרת הייצור וניהול האיכות לפני אישור הפרויקט. לפני המשלוח, ICT בודק את ציוד הקו, האביזרים, מערכות החשמל, מצב התוכנה, מראה המכונה, שיטת האריזה והכנת המשלוח. עבור פרויקטים בחו'ל, אריזה ובדיקה חשובות מכיוון שהציוד חייב להגיע בבטחה ולהיות מוכן להתקנה. מערכת איכותית היא לא רק ניירת. זה מצמצם חלקים חסרים, מונע עיכובים שניתנים למנוע, ומעניק ללקוח מסירת פרויקט מבוקרת יותר. | אודות חברת ICT ומפעל ICT היא ספקית פתרונות מפעל נקודתית עבור קווי ייצור SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה וקווי ייצור PCB. יש לנו צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה ושירות משלנו, כך שנוכל לתמוך בלקוחות מתכנון מוקדם ועד הפעלה אמיתית של המפעל. במהלך השנים, ICT שירת יותר מ-1,700 לקוחות בלמעלה מ-80 מדינות. המפעל שלנו עוקב אחר בדיקות קפדניות וניהול איכות לפני המסירה, כולל בדיקת ציוד, בדיקת תהליכים, סקירת אריזה והכנת משלוח. עבור יצרני אלקטרוניקה הבונים או משדרגים קו SMT, ICT יכול לספק עיצוב קו, התאמת ציוד, התקנה, הדרכה, בדיקות ייצור ותמיכה טכנית ארוכת טווח לייצור המוני יציב. |